Impianti mobili per gassificazione
al plasma e smaltimento dei rifiuti
PLAZARIUM MGS
-
Descrizione
Gli impianti mobili per lo smaltimento dei rifiuti mediante l’azione del plasma PLAZARIUM MGS servono per effettuare una trasformazione ‒ efficace dal punto di vista ecologico ed energetico ‒ dei rifiuti contenenti il carbonio. La conversione avviene in un ambiente privo di ossigeno libero a seguito dell’azione del getto di plasma ad altissima temperatura (~5000 °С), che garantisce la decomposizione di tutti i componenti dei rifiuti fino ad ottenere il gas di sintesi, ossia una miscela del monossido di carbonio (СО) e di idrogeno (Н2).
La mobilità strutturale dell’impianto per lo smaltimento dei rifiuti garantisce la comodità di trasporto, permette di installare l’impianto sul rimorchio pianale, riduce al minimo i lavori di assemblaggio nella fase di installazione nel luogo di esercizio, concede la flessibilità nella regolazione di vari parametri tecnologici dell’impianto, abbassando notevolmente i costi di adeguamento dell’impianto alle specificità di ogni singola azienda utente riguardanti la composizione e la quantità di rifiuti destinati allo smaltimento.
Oltre alla mobilità, un altro tratto distintivo dell’impianto per lo smaltimento dei rifiuti consiste nella sua modularità, prevista al livello sia dell’intero sistema che di ciascuna sua unità. Ciò rende possibile ‒ sostanzialmente sulla stessa base strutturale che richiede per il trasporto un container marittimo da 20/30/40 piedi ‒ il componimento di varie versioni del sistema, adattate allo smaltimento di una vasta gamma di rifiuti organici e inorganici.
I principali vantaggi dell’impianto per lo smaltimento dei rifiuti mediante l’azione del plasma PLAZARIUM MGS sono i seguenti:- la sua mobilità e struttura modulare;
- la semplicità e la sicurezza durante il montaggio e l’esercizio dell’impianto, l’assenza del contatto diretto degli addetti ai lavori sull’impianto con i rifiuti pericolosi;
- l’assenza dei criteri rigidi relativi alla cernita preliminare, asciugatura e preparazione dei rifiuti;
- l’assenza di azoto come gas di “zavorra” (ossia un componente inopportuno) nonché dei suoi ossidi (NOx), tra cui il diossido di azoto (NO2);
- la semplicità e automazione del sistema di gestione dell’impianto e di tutto il processo di smaltimento dei rifiuti;
- la facoltà di esercizio all’aperto e in un ampio intervallo termico (tra – 60 °С a + 50 °С) nonché in presenza di un alto tasso di umidità (i valori dei vari parametri nell’ambiente di esercizio si stabiliscono nel capitolato tecnico relativo alla progettazione dell’impianto per la gassificazione e lo smaltimento dei rifiuti mediante l’azione del plasma);
- una totale ecocompatibilità del processo di smaltimento dei rifiuti caratterizzato da una completa decomposizione del materiale sottoposto al trattamento (99,99 %). L’assenza di resine, diossine e furani;
- la produzione di gas di sintesi puro (СО + Н2) da parte dell’impianto per lo smaltimento dei rifiuti;
- l’impianto può essere utilizzato direttamente nel luogo di raccolta e stoccaggio dei rifiuti;
- i valori limite di emissione consentita sono conformi al nonché alle normative dell’UE.
L’immissione di rifiuti solidi e liquidi nel reattore di gassificazione al plasma viene effettuata attraverso un’imboccatura provvista di una chiusura ermetica in grado di regolare la velocità di alimentazione e la quantità di rifiuti in arrivo.
Nel caso di rifiuti tossici, chimici, batteriologici e sanitari l’immissione avviene in condizioni completamente ermetiche attraverso un sistema di botole supplementari provviste di pompe a vuoto, senza la necessità di schiudere l’apposito container o sacco.
L’immissione di rifiuti solidi e liquidi nel reattore di gassificazione al plasma viene effettuata attraverso un’imboccatura provvista di una chiusura ermetica in grado di regolare la velocità di alimentazione e la quantità di rifiuti in arrivo.
Nel caso di rifiuti tossici, chimici, batteriologici e sanitari l’immissione avviene in condizioni completamente ermetiche attraverso un sistema di botole supplementari provviste di pompe a vuoto, senza la necessità di schiudere l’apposito container o sacco.Il reattore dell’impianto MGS, destinato alla gassificazione plasmochimica (basata sull’utilizzo del vapore acqueo come agente plasmogeno) e smaltimento di rifiuti, consente di condurre il processo di gassificazione in modalità totalmente automatica. Il controllo simultaneo di tutti i paramentri del processo termico in varie zone del reattore al plasma, insieme alla regolazione di potenza delle torce al plasma industriali, permette di raggiungere una totale decomposizione della materia prima e ottenere gas di sintesi di buona qualità. La presenza di una camera supplementare di postcombustione al plasma (camera di cracking al plasma), nonché del sistema di esposizione del syngas al trattamento termico, garantisce il raggiungimento di una completa distruzione di tutti composti chimici tossici e nocivi, tra cui ci sono anche le resine, diossine e furani. L’informazione più dettagliata su questo argomento si trova nel capitolo dedicato ai reattori al plasma, gassificatori e camere di postcombustione. 
Il reattore dell’impianto MGS, destinato alla gassificazione plasmochimica (basata sull’utilizzo del vapore acqueo come agente plasmogeno) e smaltimento di rifiuti, consente di condurre il processo di gassificazione in modalità totalmente automatica. Il controllo simultaneo di tutti i paramentri del processo termico in varie zone del reattore al plasma, insieme alla regolazione di potenza delle torce al plasma industriali, permette di raggiungere una totale decomposizione della materia prima e ottenere gas di sintesi di buona qualità. La presenza di una camera supplementare di postcombustione al plasma (camera di cracking al plasma), nonché del sistema di esposizione del syngas al trattamento termico, garantisce il raggiungimento di una completa distruzione di tutti composti chimici tossici e nocivi, tra cui ci sono anche le resine, diossine e furani. L’informazione più dettagliata su questo argomento si trova nel capitolo dedicato ai reattori al plasma, gassificatori e camere di postcombustione. 
L’impianto di gassificazione al plasma è dotato di un set di apparecchiatura super avanzata per analisi delle miscele gassose, atta a controllare la composizione del gas di sintesi, misurare il contenuto delle sostanze nocive e la concentrazione massica delle polveri nella miscela gassosa in varie fasi ‒ a seconda della richiesta ‒ del processo tecnologico, ossia all’uscita delle seguenti unità: il reattore di conversione plasmochimica a vapore acqueo, la camera di postcombustione ed esposizione del syngas al trattamento termico, il sistema di depurazione del gas di sintesi e l’unità di produzione di energia elettrica e termica (Opzionale).
L’impianto di gassificazione al plasma è dotato di un set di apparecchiatura super avanzata per analisi delle miscele gassose, atta a controllare la composizione del gas di sintesi, misurare il contenuto delle sostanze nocive e la concentrazione massica delle polveri nella miscela gassosa in varie fasi ‒ a seconda della richiesta ‒ del processo tecnologico, ossia all’uscita delle seguenti unità: il reattore di conversione plasmochimica a vapore acqueo, la camera di postcombustione ed esposizione del syngas al trattamento termico, il sistema di depurazione del gas di sintesi e l’unità di produzione di energia elettrica e termica (Opzionale). Funzioni del set di apparecchiatura per analisi del gas: - il prelievo in varie zone (all’uscita del reattore di gassificazione al plasma, della camera di postcombustione ed esposizione del syngas al trattamento termico, del sistema di depurazione del gas di sintesi e dell’unità di produzione dell’energia elettrica) e trasferimento dei campioni da analizzare nell’armadio contenente l’apparecchiatura per analisi del gas, situato nel locale di controllo;
- la preparazione dei campioni (il raffreddamento, la filtrazione, la disidratazione, il dosaggio);
- la misurazione delle concentrazioni di CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4;
- la misurazione di densità ottica della miscela di gas e polveri e il calcolo di concentrazione massica di particelle sospese (polvere);
- la visualizzazione dei valori delle concentrazioni rilevati e la successiva trasmissione di dati relativi ai valori correnti verso il sistema di controllo digitale dell’impianto di gassificazione al plasma.
Funzioni del set di apparecchiatura per analisi del gas: - il prelievo in varie zone (all’uscita del reattore di gassificazione al plasma, della camera di postcombustione ed esposizione del syngas al trattamento termico, del sistema di depurazione del gas di sintesi e dell’unità di produzione dell’energia elettrica) e trasferimento dei campioni da analizzare nell’armadio contenente l’apparecchiatura per analisi del gas, situato nel locale di controllo;
- la preparazione dei campioni (il raffreddamento, la filtrazione, la disidratazione, il dosaggio);
- la misurazione delle concentrazioni di CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4;
- la misurazione di densità ottica della miscela di gas e polveri e il calcolo di concentrazione massica di particelle sospese (polvere);
- la visualizzazione dei valori delle concentrazioni rilevati e la successiva trasmissione di dati relativi ai valori correnti verso il sistema di controllo digitale dell’impianto di gassificazione al plasma.
L’alimentazione con energia elettrica dell’impianto di gassificazione e smaltimento dei rifiuti mediante l’azione del plasma avviene attraverso il sistema di fornitura esterna (la rete industriale di corrente alternata trifase con tensione di 380/400 V e frequenza di 50/60 Hz). È prevista l’opzione di alimentazione elettrica dell’impianto di gassificazione a ciclo chiuso, grazie alla presenza dell’Unità di produzione dell’energia elettrica e termica.
L’apparecchiatura del locale di controllo include un particolare set per monitoraggio dei parametri qualitativi di energia elettrica proveniente dalla rete di distribuzione e di eventuali interruzioni di fornitura nonché un set apposito per assicurare l’alimentazione elettrica ininterrotta di tutti i principali sistemi di controllo.
Nel caso in cui vengano riscontrate delle carenze nell’alimentazione elettrica o guasti nella rete elettrica esterna, il set di monitoraggio sarà in grado di rilevare il problema e spegnere tutte le apparecchiature attive in quel momento, mentre il set di alimentazione elettrica ininterrotta riuscirà a mantenere in funzione il circuito principale di controllo qualora si verificasse un’interruzione straordinaria o lo spegnimento programmato di alimentazione con l’energia elettrica dell’impianto di gassificazione e di smaltimanto dei rifiuti.
L’impianto di smaltimento dei rifiuti mediante l’azione del plasma è provvisto di apparecchi e dispositivi in grado di regolare, in modalità manuale ed automatica, tutti i parametri di esercizio dei processi di gassificazione al plasma, raffreddamento, depurazione, compressione, stoccaggio e immissione del gas di sintesi, nonché di produzione dell’energia termica ed elettrica.
Le condizioni necessarie per garantire la sicurezza antiesplosione e antincendio dell’impianto consistono nell’ottemperanza delle norme e regole previste nel manuale di manutenzione, nella presenza delle valvole antiesplosione e dei sistemi automatici di immissione di azoto azionabili manualmente, nel costante monitoraggio di composizione del gas di sitesi prodotto, nella prevenzione di formazione degli ambienti esplosivi che include un’oculata scelta di componenti conformi ai criteri antiesplosione da collocare nelle zone di potenziale rischio, nella scelta corretta di materiali strutturali, di guarnizione e isolamento termico da impiegare nella fabbricazione dell’impianto e, inoltre, nel mantenimento delle condizioni di sicurezza antiesplosione e antincendio durante l’esercizio ordinario e in modalità di emergenza. -
SpecificaImpianto mobile di gassificazione al plasma
PLAZARIUM MGS
(Unità di gassificazione al plasma):
Annotazioni:
1 - Su richiesta è prevista la possibilità di fabbricazione degli impianti di gassificazione al plasma con capacità produttiva fino a 80 tonnellate al giorno (impianto ibrido HGP-3000) o fino a 100 tonnellate al giorno (impianto ibrido HGP-5000).
2 - Il sistema industriale al plasma integrato nell’impianto e altri sistemi energetici garantiscono l’adattamento automatico a qualsiasi valore di tensione del sistema trifase, compreso nell’intervallo 380–450 V.
3 - Gli impianti di gassificazione al plasma vengono progettati in base ad un determinato tipo di gas plasmogeno e ad una determinata tipologia di materia prima, in conformità con i parametri esposti nel capitolato tecnico del committente.
4 - L’impianto di gassificazione al plasma può funzionare in un ampio campo di variazione del tasso di umidità contenuta nella materia prima: dallo 0 al 95%. La riduzione del tasso di umidità fino al 24-30% è ritenuta opportuna esclusivamente per incrementare l’indice di rendimento energetico. Per ridurre il tasso di umidità si sfrutta l’energia termica veicolata da vapore e acqua calda, che viene prelevata dalle parti dell’impianto di gassificazione al plasma nel corso di raffreddamento del syngas nonché dagli elementi strutturali dell’unità di produzione di energia elettrica e termica (unità di potenza).
5 - Tutti i parametri dell’impianto di gassificazione al plasma vengono conformati alle richieste del committente formulate nel capitolato tecnico.
6 - La durata di vita nominale dell’impianto dipende dalle caratteristiche tecniche di quest’ultimo e dall’insieme dei suoi componenti; la relativa voce dev’essere specificata nel progetto tecnico. Attenzione! Nel caso di fruizione del pacchetto di assistenza e supporto tecnico la durata di vita dell’impianto è da considerarsi illimitata. Le informazioni più dettagliate sul pacchetto di assistenza tecnica sono reperibili nell’apposita sezione del nostro sito.
7 - L’Esecutore stabilisce le soluzioni strutturali dell’impianto di gassificazione al plasma dopo aver concordato con il Committente le dimensioni d’ingombro e degli spazi in cui esso verrà inserito. Tali informazioni saranno definite nel progetto tecnico dell’impianto, il quale rappresenta la prima fase della sua fabbricazione
Valori medi di varie voci del bilancio energetico e degli indici di rilevanza economica, relativi all’impianto di gassificazione al plasmaPLAZARIUM MGS :
Annotazioni:
1 - Il volume del gas di sintesi prodotto dipende dalla tipologia e dalla composizione morfologica dei rifiuti e viene calcolato nel progetto tecnico dell’impianto in base al capitolato tecnico del committente. Il syngas può essere utilizzato per la produzione di energia termica ed elettrica oppure destinato alla vendita per uso tecnologico sia in forma “pura” che mescolato al gas naturale allo scopo di ridurne il costo.
2 - Il consumo di energia elettrica necessaria per il funzionamento dell’impianto dipende dalla tipologia e dalla composizione morfologica dei rifiuti. Questo parametro viene calcolato nel progetto tecnico dell’impianto in base al capitolato tecnico del committente.
3 - La quantità di energia elettrica prodotta dipende dalla tipologia e composizione morfologica dei rifiuti, dal tipo di unità scelta per la produzione di energia elettrica e termica. Questo parametro viene calcolato nel progetto tecnico dell’impianto in base al capitolato tecnico del committente.
4 - La quantità di energia elettrica destinata alla vendita è pari alla differenza tra la quantità Complessiva di energia elettrica prodotta e quella Consumata per garantire il funzionamento dell’impianto stesso. Questo parametro viene calcolato nel progetto tecnico dell’impianto in base al capitolato tecnico del committente.
5 - Il processo di produzione dell’energia elettrica presuppone un inevitabile rilascio di energia termica che viene accumulata sotto forma di vapore a 300°С o di acqua riscaldata fino a 100°С e può essere sfruttata per essiccazione e riscaldamento dei rifiuti oppure venduta per varie applicazioni tecnologiche.
6 - L’indice di spesa media annuale dipende dal paese in cui l’impianto viene utilizzato.
7 - Le voci della tabella non sono correlate tra loro e nel caso di ogni singolo impianto assumono dei valori specifici. Tutti i parametri dipendono esclusivamente dalla tipologia e dalla composizione morfologica dei rifiuti.
Sistema di depurazione del gas di sintesi prodotto nell’impianto di gassificazione al plasmaPLAZARIUM MGS :
Annotazioni:
1 - La capacità produttiva in termini di volume di gas purificato viene determinata in base alle caratteristiche specifiche dell’impianto, tenendo conto delle richieste formulate nel capitolato tecnico del committente.
2 - La denominazione e la capacità di assorbimento/neutralizzazione di vari componenti viene determinata in base alle specificità dell’impianto, tenedo conto delle richieste formulate nel capitolato tecnico del committente.
Set di apparecchiatura per analisi del gas formatosi nell’impianto di gassificazione al plasmaPLAZARIUM MGS :
Annotazioni:
1 - La lista dei componenti soggetti al rilevamento di concentrazione viene stabilita in base alle specificità dell’impianto e al capitolato tecnico del committente.
2 - Le bombole di calibrazione per analizzatori multigas sono incluse nel set di apparecchiature per analisi di miscele gassose e rappresentano una parte integrante della cabina di comando e controllo dell’impianto.
Unità di produzione di energia elettrica e termica:
Annotazioni:
1 - L’unità di produzione di energia elettrica e termica garantisce l’adattamento automatico a qualsiasi valore di tensione del sistema trifase, compreso nell’intervallo 380–450 V.
2 - La potenza unitaria del motore / della turbina dipende dalle caratteristiche tecniche dell’impianto di gassificazione al plasma, dal volume di gas di sintesi prodotto e dai criteri necessari di sicureza, rapportati alla potenza massima dell’Unità di produzione di energia elettrica e termica.
3 - Il valore massimo di potenza dell’unità di produzione di energia elettrica e termica si ottiene grazie all’azione di un insieme di singoli motori / turbine. Il numero di questi ultimi può variare da 2 a 6, a seconda della potenza richiesta e dei parametri necessari per garantire il funzionamento ininterrotto durante le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria.
4 - Frazione volumetrica dell’idrogeno varia tra il 50 e il 70 %
5 - L’unità di produzione di energia elettrica e termica è predisposta per essere impiegata in concomitanza con l’alimentazione proveniente dalla rete elettrica esterna. Esiste la possibilità di rendere l’alimentazione elettrica autonoma, qualora la capacità produttiva dell’impianto di gassificazione al plasma sia pari o superiore alle 10 tonnellate giornaliere.
6 - Per aumentare il volume del gas destinato all’immagazzinamento, l’Unità di stoccaggio e compressione del gas di sintesi può avere una struttura modulare.
7 - Nel caso di utilizzo dell’Unità di produzione di energia elettrica e termica, dotata di un serbatoio sotterraneo, le distanze di sicurezza possono essere ridotte del 50%.
L’unità di stoccaggio e compressione del gas di sintesi deve essere collocata a distanza di almeno 15 (nel caso di serbatoi posti in superficie) o 8 metri (nel caso di serbatoi sotterranei) dai fabbricati, impianti produttivi, nonché dai luoghi in cui si svolgono i lavori con uso di fiamma. La distanza minima dai pozzi e dalle linee di forniture poste in superficie non deve essere inferiore a 5 m, mentre nel caso delle linee di forniture sotterranee tale distanza non può essere inferiore a 3,5 m.
Non è ammessa la collocazione dell’Unità di stoccaggio e compressione del gas di sintesi a distanza inferiore a 200 metri dai luoghi di aggregazione di massa.
8 - Tutti i parametri dell’Unità di stoccaggio e compressione del gas di sintesi sono personalizzati e corrispondono ai requisiti esposti nel capitolato tecnico presentato dal committente. -
Lista componentiImpianto mobile di gassificazione al plasma
PLAZARIUM MGS :
Annotazioni:
1 - Il tipo e la configurazione della bocca di scarico della tramoggia sono direttamente correlati con la tipologia dei rifiuti.
2 - Il tipo e la struttura del sistema di depurazione del gas di sintesi sono direttamente correlati con la tipologia dei rifiuti.
3 - La stanza di ricreazione e di attesa per il personale addetto al servizio rappresenta una struttura opzionale. La relativa fornitura dipende dalle richieste del capitolato tecnico del committente e dai parametri specifici dei singoli impianti di gassificazione al plasma.
4 - Durante il trasporto, l’impianto viene collocato all’interno dei container di dimensioni standard da 20/40 piedi. Il numero dei container può variare tra 1 e 5: tutto dipende dalla quantità di materiale destinato allo smaltimento, tipologia dei rifiuti nonché dai requisiti stabiliti nel capitolato tecnico presentato dal committente.
5 - L’elenco dei componenti e le caratteristiche dell’impianto di gassificazione al plasma e di smaltimento dei rifiuti pericolosi sono determinati dalle richieste del committente esposte nel capitolato tecnico.
Unità di produzione di energia elettrica e termica (Annotazione 1):
Annotazioni:
1 - Per gli impianti di gassificazione al plasma con la capacità produttiva non inferiore a 150 kg all’ora (3,5 tonnellate giornaliere).
2 - La scelta di tipologia del motore o della turbina dipende dal paese in cui l’impianto viene utilizzato, dalla presenza dei centri di assistenza tecnica sul territorio nazionale e dalla struttura dell’impianto di gassificazione al plasma.
3 - La presenza dell’unità di recupero di energia termica è una scelta opzionale. La relativa fornitura è determinata dalle richieste contenute nel capitolato tecnico e dai parametri specifici di ogni singolo impianto per la gassificazione al plasma.
4 - La presenza dell’unità di stoccaggio e compressione del gas di sintesi è una scelta opzionale. La relativa fornitura è determinata dalle richieste contenute nel capitolato tecnico e dai parametri specifici di ogni singolo impianto per la gassificazione al plasma.
5 - Il volume del gas di sintesi destinato allo stoccaggio all’interno dell’apposita unità può essere aumentato grazie all’inserimento di un serbatoio supplementare, collegato in serie o in parallelo a quello già presente nel sistema.
6 - Durante il trasporto, l’unità di produzione di energia elettrica e termica viene collocata all’interno dei container di dimensioni standard da 20/30/40 piedi. Il numero dei container può variare da 1 a più unità: tutto dipende dalla cubatura necessaria del syngas compresso, dalla fonte di provenienza di energia elettrica utilizzata e dal relativo sistema di alimentazione dell’impianto di gassificazione al plasma, nonché dai requisiti stabiliti nel capitolato tecnico presentato dal committente.
7 - L’elenco dei componenti e le caratteristiche dell’impianto di gassificazione al plasma e smaltimento dei rifiuti sono condizionati dalle richieste del committente esposte nel capitolato tecnico.
Unità di preparazione dei rifiuti per la seconda fase di trattamento (Annotazione 1):
Annotazioni:
1 - Per i rifiuti solidi urbani. Per gli impianti di gassificazione al plasma con la capacità produttiva non inferiore a 150 kg all’ora (3,5 tonnellate giornaliere). La fornitura di questa unità è opzionale.
2 - La tipologia e la struttura dell’Unità di cernita preliminare dei rifiuti dipende direttamente dalla loro composizione.
3 - La stanza di ricreazione e di attesa per il personale addetto al servizio rappresenta una struttura opzionale. La relativa fornitura dipende dalle richieste del capitolato tecnico del committente e dai parametri specifici dei singoli impianti di gassificazione al plasma.
4 - Il sistema di essiccazione dei rifiuti rappresenta una struttura opzionale. La relativa fornitura dipende dalla presenza dell’Unità di recupero di energia termica, integrata nell’Unità di produzione di energia elettrica e termica.
5 - Durante il trasporto, l’Unità di preparazione dei rifiuti per la seconda fase di trattamento viene collocata all’interno dei container di dimensioni standard da 20/30/40 piedi. Il numero dei container può variare da 1 a 9 unità: tutto dipende dalla quantità di materiale destinato allo smaltimento, tipologia dei rifiuti e dai requisiti stabiliti nel capitolato tecnico presentato dal committente.
6- L’elenco dei componenti e le caratteristiche dell’Unità di preparazione dei rifiuti per la seconda fase di trattamento sono determinati dalle richieste del committente esposte nel capitolato tecnico. -
Software
Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами установкой плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS , дублированное полностью аналоговым управлением, располагается на центральной передней панели.
Сенсорная панель имеет современное программное обеспечение с возможностями программирования и настройки под индивидуальные требования клиента.
Цифровое управление всеми параметрами установкой плазменной газификацииПЛАЗАРИУМ MGS позволяет перейти к полному цифровому синтезу технологических процессов с использованием пароводяной плазмы.
Наличие многоязычного интерфейса облегчает доступ операторам из разных стран к настройкам и управлению основными процессами и каждым блоком плазменной системы в отдельности.
Программное обеспечение установки плазменной газификацииПЛАЗАРИУМ MGS имеет ручное цифровое управление каждым индивидуальным блоком, а также имеет полностью автоматическое управление по заранее запрограммированным алгоритмам с возможностью их изменения под конкретный технологический процесс.Программное обеспечение включает в себя 3-х уровневый интерфейс пользователя:
- Оператора,
- Технолога предприятия
- Инженера (исследователя) – разработчика технологий (изменение статической и динамической выходных вольтамперных характеристик и других параметров).
Первые два уровня реализованы в пульте оператора посредством графического экрана, третий уровень реализуется подключением по LAN персонального компьютера.
