Installations mobiles
de gazéification plasmatique
et de destruction de déchets
PLAZARIUM MGS
-
Description
Les installations mobiles de destruction de déchets par plasma PLAZARIUM MGS sont destinées à traiter écologiquement les déchets d’hydrocarbures sans présence d’oxygène dans des conditions de température élevée avec jet de plasma (~5000 °С), ce qui assure la destruction de tous les composants des déchets avec une destruction total dans le gaz de synthèse (mélange de monoxyde de carbone (CO) et d’hydrogène (Н2)).
La structure transportable de l'installation de traitement des déchets permet son montage sur un châssis automobile, garantit un minimum de travaux de montage sur place, ainsi qu’une possibilité de régler les paramètres de l’installation avec des dépenses minimales ce qui la rend adaptable aux conditions de n’importe quelle société - selon le volume et la composition des déchets manipulés.
L’installation de craquage par plasma est munie d’un concept modulaire que ce soit pour un schéma complet ou pour des éléments à part. Cela permet de composer de différentes variantes afin de traiter une large gamme de déchets (qu’ils soient organiques et non) dans un conteneur de transport 20/30/40 pieds.
Les principaux avantages de l’installation de destruction de déchets par plasma PLAZARIUM MGS :- Mobilité et modularité de la construction ;
- Simplicité et sûreté du montage et d’exploitation, absence de contact avec les déchets dangereux ;
- Absence d’exigences strictes pour le tri préliminaire, le séchage et le traitement des déchets ;
- Absence d’azote de ballast et absence de formation de dioxydes d’azote (NO2) et d’oxydes d’azote (NOx);
- Simplicité et automatisation du système de contrôle de l'installation et du processus de destruction des déchets ;
- La possibilité de travailler à ciel ouvert et avec un large spectre de température ambiante (de – 60°С à + 50 °С) et en cas d’humidité élevée (les paramètres du milieu sont déterminés par le cahier des charges pour le développement de l’installation de gazéification par plasma et de destruction de déchets) ;
- Le respect total de l’environnement par le processus de destruction des déchets avec destruction complète (99,99 %). Absence de bitumes, de dioxines et de furannes ;
- L’obtention du gaz de synthèse pur (СО + Н2) à la sortie de l’installation de destruction des déchets ;
- La possibilité d’exploitation directe à l’endroit de collecte et de stockage des déchets ;
- Les rejets maximums admissibles sont conformes au normes de la directive de l’UE.
L’alimentation en déchets liquides et solides dans le réacteur de gazéification par plasma se produit via une passerelle hermétique avec une possibilité de régler la vitesse et le volume d’alimentation en déchets.
Pour les déchets toxiques, chimiques, bactériologiques et médicaux l’alimentation est effectuée par un chargement entièrement hermétique via un système de sas sous vide, sans ouverture du conteneur spécial ou du paquet.
L’alimentation en déchets liquides et solides dans le réacteur de gazéification par plasma se produit via une passerelle hermétique avec une possibilité de régler la vitesse et le volume d’alimentation en déchets.
Pour les déchets toxiques, chimiques, bactériologiques et médicaux l’alimentation est effectuée par un chargement entièrement hermétique via un système de sas sous vide, sans ouverture du conteneur spécial ou du paquet.Le réacteur de l'installation de gazéification et de traitement de déchets par plasma de vapeur d’eau MGS permet de réaliser le processus de gazéification en mode complètement automatique. Le contrôle simultané de tous les paramètres du processus thermique, dans les points différents de la construction du réacteur plasma, en plus avec le réglage de la puissance des torches à plasma industrielles permet d’atteindre une destruction complète des matières et l’obtention du gaz pur de synthèse. La présence d’une chambre supplémentaire de destruction par plasma (craquage par plasma) et du système de conservation du gaz de synthèse assure une destruction complète de toutes les compositions toxiques, y compris les bitumes, les dioxines et les furannes. Pour une information plus détaillée, veuillez-voire chapitre sur les réacteurs plasma, les gazéificateurs et les chambres de postcombustion. 
Le réacteur de l'installation de gazéification et de traitement de déchets par plasma de vapeur d’eau MGS permet de réaliser le processus de gazéification en mode complètement automatique. Le contrôle simultané de tous les paramètres du processus thermique, dans les points différents de la construction du réacteur plasma, en plus avec le réglage de la puissance des torches à plasma industrielles permet d’atteindre une destruction complète des matières et l’obtention du gaz pur de synthèse. La présence d’une chambre supplémentaire de destruction par plasma (craquage par plasma) et du système de conservation du gaz de synthèse assure une destruction complète de toutes les compositions toxiques, y compris les bitumes, les dioxines et les furannes. Pour une information plus détaillée, veuillez-voire chapitre sur les réacteurs plasma, les gazéificateurs et les chambres de postcombustion. 
L’installation de gazéification par plasma est munie d’un lot moderne d’équipement d’analyse du gaz, dont l’objectif est le contrôle de la composition du gaz de synthèse, et sa concentration en agents polluants et sa concentration en poussière après avoir été passe par le réacteur de conversion chimique par plasma , la chambre de postcombustion par plasma et de conservation de gaz de synthèse et de l’unité électrogène / calorigène (optionnel).
L’installation de gazéification par plasma est munie d’un lot moderne d’équipement d’analyse du gaz, dont l’objectif est le contrôle de la composition du gaz de synthèse, et sa concentration en agents polluants et sa concentration en poussière après avoir été passe par le réacteur de conversion chimique par plasma , la chambre de postcombustion par plasma et de conservation de gaz de synthèse et de l’unité électrogène / calorigène (optionnel). Fonctions du lot d’équipement d’analyse du gaz : - La sélection et le transport de l’échantillon dans les points de sélection (après le réacteur de gazéification par plasma, la chambre de postcombustion par plasma et de conservation, le système d’épuration du gaz de synthèse et l’unité de production de l’énergie électrique) dans l’armoire avec équipement d’analyse du gaz, située dans la salle de contrôle ;
- La préparation des échantillons (refroidissement, filtration, déshydratation, normalisation du débitage) ;
- Le relevé les concentrations de CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4.
- Le relevé la densité de la poussière et du gaz, et calcul de la concentration des particules en suspension (poussière).
- L’affichage des concentrations mesurées et leur transfert vers le système de commande de l’installation de gazéification par plasma.
Fonctions du lot d’équipement d’analyse du gaz : - La sélection et le transport de l’échantillon dans les points de sélection (après le réacteur de gazéification par plasma, la chambre de postcombustion par plasma et de conservation, le système d’épuration du gaz de synthèse et l’unité de production de l’énergie électrique) dans l’armoire avec équipement d’analyse du gaz, située dans la salle de contrôle ;
- La préparation des échantillons (refroidissement, filtration, déshydratation, normalisation du débitage) ;
- Le relevé les concentrations de CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4.
- Le relevé la densité de la poussière et du gaz, et calcul de la concentration des particules en suspension (poussière).
- L’affichage des concentrations mesurées et leur transfert vers le système de commande de l’installation de gazéification par plasma.
L’alimentation en énergie de l’installation de gazéification et de destruction de déchets est effectuée depuis le système extérieur d’alimentation (réseau industriel de courant triphasé de tension 380/400V et de fréquence 50/60Hz). L'installation de gazéification par plasma a une option de circuit énergétique fermé de l’unité electrogène/calorigène.
L’équipement de la chambre de contrôle inclut un équipement de surveillance afin de contrôler des paramètres de qualité de l’énergie électrique du réseau et des perturbations dans le réseau d’alimentation et un lot d'alimentation sans interruption pour tous les systèmes de commande.
En cas de détection d’une baisse de tension électrique ou d’une défaillances dans le réseau extérieur, le lot de surveillance pourra détecter le problème et éteindre tout l’équipement sous tension, et le lot d'alimentation sans interruption pourra maintenir le fonctionnement du réseau principal de commande en cas de perte ou de mise hors tension de l’alimentation électrique de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets.
L’installation de destruction de déchets par plasma est équipée de dispositifs permettant de régler tous les paramètres du processus de gazéification par plasma, de refroidissement, d’épuration, de compression, de stockage lors d’alimentation en gaz de synthèse, ainsi que la production d’énergie électrique et thermique en mode manuel et automatique.
La protection anti-explosion et la sécurité incendie de l’installation, nécessaires à la création de conditions de travail sécurisées, sont garanties par le respect des normes et des règles du manuel d’exploitation, par la présence des clapets anti-déflagration et du système automatique d’alimentation en azote avec commande manuelle, par le contrôle constant du processus de craquage, par l’exclusion de la formation de situations d’explosion et par le choix des composants placés dans les zones potentiellement dangereuses, ainsi que par le choix des matériaux de construction, d’étanchéité et thermo isolants utilisés pour la construction de l’installation. -
Caractéristiques techniquesInstallation mobile de gazéification par plasma
PLAZARIUM MGS
(Unité de gazéification par plasma) :
Notes :
1 - Il est possible de fabriquer sur demande des installations de gazéification par plasma dotées d’une capacité de production allant jusqu’à 80 tonnes par jour (HGP-3000) et jusqu’à 100 tonnes par jour (HGP-5000).
2 - Le système industriel par plasma de l’installation et d’autres systèmes énergétiques assure une adaptation automatique à toute tension d’entrée dans le spectre 380-450V pour trois phases.
3 - Les installations de gazéification par plasma sont conçues pour un gaz et des matières premières précis conformément aux paramètres du cahier des charges du client.
4 - L’installation de gazéification par plasma peut fonctionner avec une matière première d’une humidité allant de 0 à 95%. La diminution du taux d’humidité jusqu’à 24-30% est nécessaire afin d’améliorer les paramètres de l’équilibre thermique. Pour diminuer le taux d’humidité on utilise l’énergie thermique sous forme de vapeur et d’eau chaude, évacuée hors de l’installation de gazéification par plasma lors du processus de refroidissement du gaz de synthèse et hors de l'unité électrogène / calorigène.
5 - Tous les paramètres de l’installation de gazéification par plasma sont réglés selon le cahier des charges du client.
6 - La durée estimée d'exploitation de l'installation dépend de ses paramètres et de son contenu et est déterminée dans la fiche technique du projet. Attention ! En cas d’utilisation du programme de service technique et de support technique, la durée de service de l’installation est illimitée. Vous trouverez des informations plus détaillées sur le programme de service technique sur notre site dans la rubrique correspondante.
7 - La structure de l’installation de gazéification par plasma est définie par le Fournisseur avec validation des gabarits et des paramètres d’intégration de la part du Client dans la fiche technique de l’installation, qui représente la première étape de la fabrication de l’installation.
Les indices de l'équilibre énergétique et économiques de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :
Notes :
1 - Le volume de production du gaz de synthèse dépend de la composition des déchets et est calculé dans la fiche technique de l’installation en fonction du cahier des charges du client. Ce gaz de synthèse peut être utilisé en guise de gaz de fonction pour la production d’énergie thermique et électrique ou en guise de gaz industriel pour la commercialisation ou pour la dilution du gaz naturel avec, comme résultat, la baisse de son prix.
2 - Les dépenses en énergie nécessaires pour les besoins propres dépendent du type et de la composition des déchets et sont calculées dans la fiche technique en fonction du cahier des charges du client.
3 - Le volume d’énergie électrique produite dépend de la composition des déchets et le type de l'unité électrogène et est calculé dans la fiche technique en fonction du cahier des charges du client.
4 - L’énergie électrique pour la commercialisation est déterminée par la marge arithmétique entre L’énergie électrique produite et Les Dépenses pour les besoins propres. Elle est calculée dans la fiche technique du projet de l’installation en fonction du cahier des charges du client.
5 - L’énergie thermique sous forme de vapeur à 300°С et d’eau chaude jusqu’à 100°С représente une partie intégrante du processus de production d’énergie électrique et peut être utilisée pour le séchage des déchets, le chauffage des déchets comme pour la commercialisation pour des besoins techniques différents.
6 - Les paramètres de dépenses dépendent du pays d’exploitation d’installation.
7 - Les lignes du tableau sont individuelles, ne sont pas liées et dépendent seulement du type et de la composition des déchets.
Système d’épuration du gaz de synthèse de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :
Notes :
1 - La productivité du gaz purgé est déterminée selon les paramètres individuels de l’installation et le cahier des charges du client.
2 - La dénomination et la concentration des composants captés et neutralisés sont déterminées en fonction des paramètres individuels de l’installation et du cahier des charges du client.
Lot d’équipement de l’analyse de gaz de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :
Notes :
1 - La liste de mesure de la concentration est déterminée selon les paramètres individuels de l’installation et le cahier des charges du client.
2 - Les cylindres de calibrage pour le réglage des paramètres de l’analyseur de gaz font partie du lot d’équipement de l’analyse de cas et constituent sa partie constitutive au sein de la salle de commande.
Unité électrogène / calorigène :
Notes :
1 - L’unité électrogène assure une adaptation automatique à toute tension d’entrée dans le spectre 380-450V pour trois phases.
2 - La puissance unitaire du moteur / de la turbine est déterminée selon les paramètres de l’installation de gazéification au plasma, selon le volume de gaz de synthèse produit et les paramètres de sécurité exigée en fonction de la puissance maximale totale de l’Unité électrogène.
3 - La puissance maximale de l'unité électrogène / calorigène est calculée à partir des paramètres de plusieurs moteurs unitaires / des turbines. Nombre de moteurs unitaires / de turbines de 2 à 6 en fonction de la puissance et des paramètres exigés de sécurité de service et de réparation.
4 - Taux volumétrique d’hydrogène de 50 à 70 %
5 - L'unité électrogène / calorigène est destinée au travail en parallèle du réseau commun d’alimentation électrique. Il existe une option d’alimentation électrique autonome pour l’installation de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 10 tonnes par jour.
6 - Afin d’augmenter le volume de stockage, la conception modulaire du système de stockage et de compression du gaz de synthèse est possible.
7 - En cas d’utilisation de l'unité électrogène / calorigène avec utilisation optionnelle souterraine du réservoir, les distances peuvent être diminuées de 50 %.
L'unité de stockage et de compression du gaz de synthèse doit être placée à une distance de plus de 15 mètres (distance depuis les réservoirs de surface), 8 mètres (distance depuis les réservoirs souterrains) des bâtiments industriels, des constructions ainsi que des lieux de travail à feu ouvert. Distance minimale jusqu’aux puits et voies de communications terrestres : 5 mètres minimum ; jusqu’aux voies de communication souterraines : 3.5 mètres minimum.
Le placement de l'unité de stockage et de compression de gaz de synthèse à une distance de moins de 200 mètres des lieux publics est interdit.
8 - Tous les paramètres de l'unité de stockage et de compression de gaz de synthèse sont individuels et sont conçus en fonction du cahier des charges du client. -
Lot de livraisonInstallation mobile de gazéification par plasma
PLAZARIUM MGS :
Notes :
1 - Le type et la configuration du sas dépendent directement du type de déchets.
2 - Le type et la configuration du système de purification du gaz de synthèse dépendent directement du type de déchets.
3 -La salle de repos pour le personnel est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - L’installation est placée dans des conteneurs standardisés 20/40 pieds, le nombre de conteneurs va de 1 à 5 (en fonction des paramètres exigés de destruction, du type de déchets et du cahier des charges du client).
5 - Le contenu et les paramètres de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets dangereux sont réglés en fonction du cahier des charges du client.
Unité électrogène / calorigène (Annotation 1) :
Notes :
1 - Pour les installations de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 150 kg par heure (à partir de 3.5 tonnes par jour)
2 - Le type de moteur ou de turbine est déterminé en fonction du pays d’exploitation, de l’entretien technique du pays et de la configuration de l’installation de gazéification par plasma.
3 - L’Unité d’utilisation de l’énergie thermique est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - L’unité de stockage et de compression de gaz de synthèse est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
5 - L’unité de stockage de gaz de synthèse a la possibilité d’augmenter le volume de stockage du gaz de synthèse en utilisant un récepteur supplémentaire, branché au récepteur principal ou au système directement.
6 - L'unité électrogène/calorigène est située dans les conteneurs standardisés de 20/30/40 pieds, le nombre de conteneur est de 1 et plus (cela dépend du volume nécessaire de gaz de synthèse, du type d’alimentation et de réservation de l’alimentation électrique sur l’installation de gazéification par plasma et du cahier des charges du client).
7 - Le contenu et les paramètres de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets dangereux sont réglés selon le cahier des charges du client.
Unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire (Annotation 1):
Notes :
1 - Pour les déchets ménagers municipaux solides. Pour l’installation de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 150 kg par heure (à partir de 3.5 tonnes par jour) La livraison de cette unité est optionnelle.
2 - Type et configuration L’unité de tri préliminaire des déchets dépend directement de la composition des déchets.
3 - La salle de repos pour le personnel est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - Le système de séchage des déchets est optionnel et dépend de la présence de l’Unité d’utilisation de l’énergie thermique faisant partie de l’unité électrogène / calorigène.
5 - L’unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire est placée dans des conteneurs standardisés 20/30/40 pieds, le nombre de conteneurs va de 1 à 9 (en fonction des paramètres exigés de destruction, du type de déchets et du cahier des charges du client).
6- Le contenu et les paramètres de l’Unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire sont conçus en fonction du cahier des charges du client. -
Logiciel
Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами установкой плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS , дублированное полностью аналоговым управлением, располагается на центральной передней панели.
Сенсорная панель имеет современное программное обеспечение с возможностями программирования и настройки под индивидуальные требования клиента.
Цифровое управление всеми параметрами установкой плазменной газификацииПЛАЗАРИУМ MGS позволяет перейти к полному цифровому синтезу технологических процессов с использованием пароводяной плазмы.
Наличие многоязычного интерфейса облегчает доступ операторам из разных стран к настройкам и управлению основными процессами и каждым блоком плазменной системы в отдельности.
Программное обеспечение установки плазменной газификацииПЛАЗАРИУМ MGS имеет ручное цифровое управление каждым индивидуальным блоком, а также имеет полностью автоматическое управление по заранее запрограммированным алгоритмам с возможностью их изменения под конкретный технологический процесс.Программное обеспечение включает в себя 3-х уровневый интерфейс пользователя:
- Оператора,
- Технолога предприятия
- Инженера (исследователя) – разработчика технологий (изменение статической и динамической выходных вольтамперных характеристик и других параметров).
Первые два уровня реализованы в пульте оператора посредством графического экрана, третий уровень реализуется подключением по LAN персонального компьютера.
