-
2004-2008
РОССИЯ, 2007-2008.
Плазменная система и установка плазменной газификации для применения в чрезвычайных ситуациях и для применения при ликвидации стихийных бедствий. -
2009
РОССИЯ, 2009.
Плазменные системы и установки плазменной газификации для переработки жидких опасных химических отходов. -
2010
РОССИЯ, 2010.
Плазменная система с суммарной мощностью 150 кВт в электрической дуге в комплекте с камерой крекинга газа для научных исследований и разработок процессов очистки газов. -
2012
РОССИЯ, 2011-2012.
Комплекс установок и плазменных систем по переработке опасных хлорорганических отходов. ВЬЕТНАМ, 2012.
Специализированный мобильный робототехнический комплекс с плазмотронами ПЛАЗАРИУМ для выполнения технологических операций в корпусе реактора АЭС. -
2013
РОССИЯ, 2013.
-
2014
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ В АЭРОПОРТ И ДОСТАВКИ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ШЕФМОНТАЖ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
-
2015
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, РУМЫНИЯ, 2015.
Осуществлен процесс изготовления полного комплекта оборудования установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей выработкой электрической и тепловой энергии в соответствии с техническим заданием заказчика и всеми требованиями промышленной безопасности, установленными федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также с учетом особых требований заказчика. ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, РУМЫНИЯ, 2015.
Проведены заводские испытания по определению работоспособности узлов установки плазменной газификации и готовность к отгрузке к месту установки и эксплуатации для дальнейших испытаний и эксплуатации заказчиком. В результате проверены: комплектность установки плазменной газификации, качество изготовления, сборка и отладка узлов агрегата в соответствии с требуемыми параметрами, достаточность установленных меры безопасности при эксплуатации плазменной установки, срабатывание защитных устройств и/или электрических блокировок, соблюдение технических характеристик всех комплектующих с требованиями технических условий и конструкторской документации, правильное взаимодействие и функционирование составных частей плазменной установки, достаточность и полнота содержания эксплуатационной документации, а также транспортабельность и объемы пуско-наладочных и приемо-сдаточных испытаний узла плазменной газификации на месте монтажа и эксплуатации. ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, РУМЫНИЯ, 2015.
Выполнена подготовка установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей генерацией электрической и тепловой энергии к транспортировке путем жесткой металлической упаковки, защиты от конденсата и паров воды путем добавления специальных реагентов и упаковки установки плазменной газификации в плотную пленку с удалением свободного внутреннего воздуха. Осуществлен вывоз установки плазменной газификации из испытательного цеха и погрузка на автотранспортное средство для последующей доставки на таможенный терминал и осуществления доставки автотранспортом согласно международным правилам Инкотермс 2010 на объект заказчика. ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, РУМЫНИЯ, 2015.
Выполнено обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей генерацией электрической и тепловой энергии на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании установки плазменной газификации биомассы путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования. ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, РУМЫНИЯ, 2015.
Выполнено обеспечение соответствия фактических показателей установки плазменной газификации биомассы гарантийным и корректировка инструкции по эксплуатации установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа на основе полученных результатов испытаний и наладки. Проводится подготовка квалифицированного персонала, изучившего заводскую документацию путем прохождения специальной теоретической подготовки, практического обучения и проверки знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности. -
2016
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, РУМЫНИЯ, 2016.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, РУМЫНИЯ, 2016.
ИСПАНИЯ, 2016.
ГЕРМАНИЯ, 2016.
ТАЙЛАНД, 2016.
-
2017
ИСПАНИЯ, 2017.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнен процесс изготовления полного комплекта оборудования для установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов, битумов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел, приборных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел, турбинных масел и смесей отработанных нефтепродуктов согласно техническому заданию заказчика и всем требованиям промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности заказчика. ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ТАЙЛАНД, 2017.
Проведены заводские испытания с целью определения работоспособности компонентов установки плазменного гидрокрекинга и готовности установки к отправке на место монтажа и эксплуатации для дальнейших испытаний и эксплуатации заказчиком. В результате проверены: комплектность установки плазменного гидрокрекинга, качество изготовления, сборки и отладки компонентов установки на требуемые параметры, достаточность предусмотренных мер безопасности при эксплуатации установки, работа защитных устройств или электрических блокировок, соответствие технических характеристик компонентов требованиям ТЗ и КД; правильность взаимодействия и функционирования компонентов установки, достаточность и полноты содержания эксплуатационной документации, транспортабельность и уточнены объемы пусконаладочных работ и приемочных испытаний установки плазменного гидрокрекинга на месте монтажа и эксплуатации. ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ В АЭРОПОРТ, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнена подготовка установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел и смесей отработанных нефтепродуктов к транспортировке путем жесткой металлической упаковки, защиты от конденсата и паров воды путем добавления специальных реагентов и упаковки установки плазменного гидрокрекинга в плотную термоусаживаемую упаковку с удалением свободного внутреннего воздуха. Осуществлен вывоз установки гидрокрекинга из испытательного цеха и погрузка на автотранспортное средство для последующей доставки в аэропорт и осуществления авиационной доставки согласно международным правилам Инкотермс 2010 на объект заказчика. ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнено обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел и смесей отработанных нефтепродуктов на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании установки плазменного гидрокрекинга тяжелой нефти путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования. ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнено обеспечение соответствия фактических показателей установки плазменного гидрокрекинга мазута гарантийным и корректировка инструкции по эксплуатации установки плазменного гидрокрекинга мазута и нефтяных остатков на основе полученных результатов испытаний и наладки. Проводится подготовка квалифицированного персонала, изучившего заводскую документацию путем прохождения специальной теоретической подготовки, практического обучения и проверки знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности. -
2018
ГЕРМАНИЯ, 2018.
ГЕРМАНИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ИТАЛИЯ, 2018.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ИТАЛИЯ, 2018.
-
2019
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ГЕРМАНИЯ, 2019.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ГЕРМАНИЯ, 2019.
-
2020-2023
Уважаемые клиенты и посетители нашего сайта. Упомянутые выше проекты представляют собой только небольшую часть текущих и завершенных проектов. Для большинства проектов последних лет и многих проектов последнего десятилетия у нас есть действующие положения по контрактам или ограничения конечного пользователя. По всем уточняющим вопросам вы можете обратиться напрямую по электронной почте, указанной в разделе Контакты.
