- Продукция
-
-
Промышленные плазмотроны
в составе плазменных систем - Установки плазменной газификации, уничтожения и плавления отходов
- Универсальные плазменные реакторы, газификаторы и камеры дожигания
- Установки плазменного гидрокрекинга нефти и тяжелых нефтяных остатков
- Установки плазменного пиролиза природного газа, метана и углеводородов
-
Гибридный завод и модернизация
установок пиролиза твердых отходов
-
Промышленные плазмотроны
Гибридный плазменный завод,
модернизация установок пиролиза
и ректификации с получением топлива
PLAZARIUM MPS
-
Описание
Гибридный плазменный завод PLAZARIUM MPS предназначен для термической деструкции (пиролиза) углеродсодержащих отходов с получением жидкого синтетического топлива, углистого остатка и газа углеводородов, с последующей ректификацией жидкого синтетического топлива с получением бензиновой и дизельной топливных фракций, газа углеводородов и остатка перегонки в виде тяжелой углеводородной фракции, с последующей переработкой в блоке плазменного гидрокрекинга тяжелой углеводородной фракции с получением смеси бензиновой и дизельной топливных фракций и газа углеводородов.Гибридный плазменный завод PLAZARIUM MPS предназначен для термической деструкции (пиролиза) углеродсодержащих отходов с получением жидкого синтетического топлива, углистого остатка и газа углеводородов, с последующей ректификацией жидкого синтетического топлива с получением бензиновой и дизельной топливных фракций, газа углеводородов и остатка перегонки в виде тяжелой углеводородной фракции, с последующей переработкой в блоке плазменного гидрокрекинга тяжелой углеводородной фракции с получением смеси бензиновой и дизельной топливных фракций и газа углеводородов.Сырьем для переработки могут быть любые типы органических отходов, например, нефтешламы, пластик, шины, биомасса, муниципальные твердые бытовые отходы и т.д.. Возможны отдельные особые применения, например очистка поверхностей труб и различных металлоконструкций от органических загрязнений.
Плазменные установки в составе гибридного плазменного заводаPLAZARIUM MPS могут быть использованы и интегрированы в качестве вспомогательных блоков по модернизации установок пиролиза и установок ректификации с получением топлива, совместно с установкой плазменной газификации отходов и установкой плазменного гидрокрекинга тяжелых углеводородных фракций.Гибридный плазменный завод состоит из четырех раздельных или объединенных блоков:
- Блок пиролиза (возможна модернизация);
- Блок ректификации с ректификационной колонной (возможна модернизация);
- Блок плазменного гидрокрекинга;
- Блок хранения топлива (жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции).
В каждый блок включена система отведения газа углеводородов на установку плазменной газификацииPLAZARIUM MGS и система вывода углистого остатка от процесса пиролиза на установку плазменной газификацииPLAZARIUM MGS , оборудование систем обеспечения, независимая цифровая и аналоговая автоматика управления и дополнительные устройства.Мобильность конструкции гибридного плазменного завода, обеспечивает удобство транспортировки, минимум монтажных работ на месте, возможность регулирования технологических параметров установки (с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов).
Гибридный плазменный завод одновременно с мобильностью, предполагает модульное исполнение для увеличения производительности, как по всей технологической схеме, так и по отдельным блокам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используются от одного до четырех 20/30/40-футовыx морских контейнеров (количество контейнеров зависит от производительности гибридного плазменного завода и его отдельных блоков), компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра отходов.Топочная камера блоков пиролиза и ректификации оснащается одним или несколькими вариантами нагрева и поднятия температуры в реакторе: - Жидкотопливная горелка - способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т.д.).
- Электрические тены - предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы.
- Газовая горелка - способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов
PLAZARIUM MGS .
Основные преимущества гибридного плазменного завода для пиролиза отходов с блоком ректификации и плазменного гидрокрекинга тяжелого остатка перегонки: - Мобильность;
- Простота системы управления установкой и технологическим процессом уничтожения отходов;
- Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами;
- Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку и модернизацию установки пиролиза для переработки отходов в составе гибридного плазменного завода);
- Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе пиролиза и реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива.
- Полная экологичность процесса переработки отходов: Все остатки от процесса пиролиза используются в качестве сырья для установки плазменной газификации
PLAZARIUM MGS . - Получение жидкого синтетического топлива (синтетической нефти) на выходе из установки пиролиза с последующей ее ректификацией и получением бензиновой и дизельной фракций в блоке ректификации или в блоке плазменного гидрокрекинга.
- Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного гидрокрекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций).
- Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов.
- Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют нормам страны эксплуатации плазменного завода и нормативам директивы EC.
- В случае Гибридного исполнения завода PLAZARIUM MPS из сочетания двух установок (установки пиролиза и установки плазменной газификации
PLAZARIUM MGS ) выбросы (эмиссия) в атмосферу пиролизного газа и/или продуктов пиролиза полностью отсутствуют. - В случае Гибридного исполнения завода PLAZARIUM MPS из сочетания двух установок (установки пиролиза и установки плазменной газификации
PLAZARIUM MGS ) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.
Обратите внимание!
-
СпецификацияБлок пиролиза:
Характеристики Величина Производительность блока пиролиза (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10-12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50 (стандартно) или 60 (по заказу) Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2,5 тонны в день до 20 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 650 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 750 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеровв 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 8 до 40 (в зависимости от производительности)Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
Блок ректификации:Характеристики Величина Производительность блока ректификации (Примечание 1) от 50 до 1000 литров в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10-12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50 (стандартно) или 60 (по заказу) Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2 тонны в день до 5 Рабочая температура в колонне ректификации, °С до 380 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 560 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 680 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеровв 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 6 до 30 (в зависимости от производительности)Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%)
или периодический(ПВ=100% в 2 смены)
Блок плазменного гидрокрекинга:Характеристики Величина Производительность блока плазменного гидрокрекинга (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная / непрерывная Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50 (стандартно) или 60 (по заказу) Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт соответствует 10% от мощности плазменной системы Мощность плазменной системы, кВт от 50 и более (в зависимости от производительности блока)Рабочая температура в пятне контакта плазменной струи и перерабатываемого сырья, °С 1000-1200 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеровв 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 5 до 30 (в зависимости от производительности)Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)
Блок хранения топлива:Характеристики Величина Объем топлива для хранения и обмена между блоками пиролиза, ректификации и плазменного гидрокрекинга (Примечание 1) соответствует двойной производительности блоков пиролиза, ректификации и плазменного крекинга Виды сохраняемого топлива жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50 (стандартно) или 60 (по заказу) Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт 2 Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеровв 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 3 до 40 (в зависимости от производительности)Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)
Примечания:
1 - Возможно изготовление по заказу гибридных плазменных заводов любой производительности за счет возможной многомодульности конструкции отдельных блоков.
2 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного пиролиза.
4 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеровот 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров уничтожения, количества и производительности основных блоков, типа отходов и ТЗ заказчика).
5 - Все параметры установки плазменного пиролиза изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика. -
КомплектацияБлок пиролиза:
Позиция Количество, шт. Бункер загрузки, площадка обслуживания и система загрузки сырья 1 Пиролизный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком пиролиза 1 Система выгрузки твердого остатка для использования в установке плазменной газификации 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1
Блок ректификации с ректификационной колонной (в случае модернизации):Позиция Количество, шт. Колонна ректификационная 1 Ректификационный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком ректификации 1 Система вывода тяжелого остатка на блок плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1
Блок плазменного гидрокрекинга:Позиция Количество, шт. Плазменная система PLAZARIUM TPS в полной комплектации1 Реактор плазменного крекинга 1 Система нагрева вязкого тяжелого остатка и его подачи в реактор плазменного крекинга 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1
Примечания:
1 - Гибридный плазменный завод базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 2 на каждый блок (зависит от производительности каждого блока, типа отходов и ТЗ заказчика).
2 - Комплектация и параметры гибридного плазменного завода изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.