Torches à plasma industrielles
faisant partie de systèmes à plasma
PLAZARIUM TPS
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Description
Le système industriel plasma PLAZARIUM TPS se présente comme un ensemble d'équipements unis de par leur construction et leur fonction, destiné à transformer l'énergie électrique en énergie thermique afin d’obtenir un flux de gaz ionisé à haute température.
Le système plasma est conçu en forme de monobloc avec de l'outillage pour l'exploitation des torches à plasma, auquel on branche des dispositifs d'amorçage de l'arc (oscillateurs), des surchauffeurs de vapeur et des torches à plasma industrielle.
Le système industriel plasma PLAZARIUM TPS se présente comme un ensemble d'équipements unis de par leur construction et leur fonction, destiné à transformer l'énergie électrique en énergie thermique afin d’obtenir un flux de gaz ionisé à haute température.
Le système plasma est conçu en forme de monobloc avec de l'outillage pour l'exploitation des torches à plasma, auquel on branche des dispositifs d'amorçage de l'arc (oscillateurs), des surchauffeurs de vapeur et des torches à plasma industrielle.Les torches à plasma à vapeur au sein du système plasma PLAZARIUM TPS sont destinées à produire un jet de plasma à haute température et d’un grand volume, ainsi que d’une grande capacité thermique. Elles sont applicables dans tous les réacteurs à plasma chimique pour la gazéification par plasma et la refonte des matières premières différentes et l’élimination des déchets dangereux avec leurs destruction totale et l'obtention d’un gaz de synthèse écologique(СО + Н2) , кpour les chambres de postcombustion pour l'épuration du gaz des impuretés néfastes (résines, dioxines et furanes) et pour d’autres usages.
Les torches à plasma sont produites avec une puissance allant de 30 à 350 kW en série, et plus de 350 kW sur commande du client. Le système plasma industriel possède de 1 à 10 torches à plasma principales et jusqu'à 10 de réserve. La température moyenne de la vapeur chauffée (zone de la torche) est de plus de 5000 °C.
Composition du plasma de vapeur d’eau : le plasma de vapeur d'eau se compose principalement d’hydrogène et d'oxygène, les deux composants sont des agents réactifs dans les réactions d'oxydoréduction.
La gazéification en milieu vapeur donne la possibilité de conversion totale du carbone et de l'hydrogène de la matière gazéifiée en gaz de synthèse(СО + Н2). L'hydrogène superflu de la vapeur permet de régler la proportion d'oxyde de carbone et d'hydrogène dans le gaz de synthèse. La masse volumique de l'hydrogène dans le gaz de synthèse obtenu au moyen de la gazéification par plasma est de 50 à 70%.
Le gaz de synthèse obtenu par gazéification plasmatique ne le cède pas en qualité au gaz de synthèse obtenu par conversion à vapeur du gaz naturel.
Pour plus d'informations sur les avantages du plasma de vapeur d'eau et des torches à plasma à vapeur visitez notre site.Le gaz de synthèse obtenu par la gazéification au plasma a une capacité thermogène de 22800 kJ/kg et peut être stocké et utilisé ultérieurement pour la production d'énergie électrique et thermique, d'hydrogène, et de carburant synthétique pour moteur. Il peut également être mélangé à du gaz naturel(СН4) afin d’en réduire le coût ou d’augmenter sa quantité pour divers besoins.
Le système plasma PLAZARIUM TPS est un ensemble complet de tous les blocs nécessaires au fonctionnement et à la gestion des torches à plasma principales et supplémentaires.
Le système plasma TPS est produit non seulement avec des torches à plasma à vapeur, mais aussi avec des torches à plasma d'air et des torches à plasma de mélanges gazeux différents selon les besoins du client. Le milieu plasmagène peut contenir des gaz d'un, deux ou trois composants (argon, hélium, azote, air, mélange d'argon et d'azote avec hydrogène, oxygène, hydrogène, méthane, gaz de synthèse, ammoniaque, eau, etc.).
Au moment de la fabrication du système plasma, il est tenu compte de tous les paramètres de travail de la torche à plasma et du réacteur à plasma chimique : les conditions de l'environnement de la torche à plasma et du réacteur plasma et le type d'application chez le client (gazéification et destruction de déchets, complexes robotiques, fonte du métal, modification des surfaces, application scientifique, etc.).
Les systèmes plasma industriels PLAZARIUM TPS présentent les avantages suivants :- Les systèmes individuels offrent la possibilité d’un réglage pour tous les types et puissances de torches à plasma et différents milieux plasmagènes ;
- Les systèmes d'alimentation selon la technologie inverseur ont un poids et des dimensions minimaux ;
- Les dimensions compactes et les communications externes minimales du monobloc, dans sa version industrielle, permettent d'intégrer le système plasma dans n'importe quel cycle de production ;
- Leur mobilité (possibilité de montage dans des véhicules, des conteneurs maritimes et dans des installations mobiles de gazéification par plasma, des installations de pyrolyse par plasma et des installations de craquage par plasma) ;
- La commande centrale totalement numérique de tous les dispositifs et processus du système plasmatique
PLAZARIUM TPS , doublée d’une commande totalement analogique, permet d'utiliser le système plasmatique dans toutes les conditions ; - Possibilité d'avoir un contrôle partiel ou complet du système plasma sur un système de contrôle de niveau supérieur.
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Caractéristiques techniquesSystème plasmatique
PLAZARIUM TPS :
Torche à plasma dans le cadre du système plasma TPS :
Notes :
1 - Il existe une version scientifique d'un système plasma avec une seule torche à plasma d'une puissance de 15 et 25 kW (disponible sur commande uniquement pour les universités et les organisations scientifiques), ainsi qu'une version d'un système plasma avec une seule torche plasma d'une puissance de 35, 50, 65 ou 90 kW. Tous les systèmes à plasma scientifiques nécessitent un système de refroidissement externe et un système externe pour générer et fournir du gaz de formation de plasma (à l'exception de la version pour l'utilisation de la vapeur comme gaz de formation de plasma).
2 - Les sources d'alimentation et autres systèmes énergétique assurent l'adaptation automatique à toute tension d'entrée dans un diapason de 380 - 450 V pour trois phases.
3 - La fabrication de torches à plasma d’une puissance jusqu'à 2500 kW est possible en fonction du CDC individuel du client.
4 - La durée de vie des consommables dépend de la technologie de fabrication et du type d'électrode, du type de stabilisation de l'arc, du milieu plasmagène et des paramètres de la source d'alimentation.
5 - Les torches à plasma sont destinées à un gaz concret (VAPEUR / AIR / AZOTE / ARGON / OXYGENE / HYDROGENE / METHANE / SYNTHESE-GAZ, etc.) selon les paramètres du CDC du client.
6 - Tous les paramètres des torches à plasma et du système plasma correspondent aux spécifications du client.
7 - La conception de la torche à Plasma et de l'ensemble du système plasma est déterminée par l'Exécuteur avec accord sur les dimensions et tailles de raccordement avec le Client. -
Lot de livraisonSystème plasmatique
PLAZARIUM TPS :
Notes :
1 - Le système de contrôle est soit indépendant sur l'ensemble du système plasma, soit entièrement intégré dans la télécommande principale de l'unité.
2 - Le type de stabilisation de l'arc dépend du modèle de la torche à plasma et des paramètres requis du système plasma. -
Logiciel
La commande centrale de tous les dispositifs et processus du système plasma PLAZARIUM TPS sont entièrement numérique - et sont double d’une commande analogique qui est située sur le panneau frontal du monobloc.
Le panneau tactile inclut un logiciel moderne avec possibilités de programmation et de réglage selon les exigences individuelles d'un client.
Le contrôle numérique de tous les paramètres du système plasma industrielPLAZARIUM TPS permet de passer à la synthèse numérique complète des processus technologiques à l'aide du plasma à vapeur.
L'interface multilingue permet à des opérateurs de pays différents d’accéder et de commander les processus principaux de chaque bloc du système plasma.
Le logiciel du système plasma industrielPLAZARIUM TPS dispose d'un contrôle numérique manuel de chaque unité individuelle, et dispose également d'un contrôle entièrement automatique à base d’algorithmes préprogrammés, et avec une possibilité de les modifier pour un processus technologique spécifique.
Le logiciel se compose de trois niveaux d'interface de l'utilisateur :
- Opérateur,
- Technologue d'usine,
- Ingénieur (chercheur) - concepteur des technologies (changement de la caractéristique tension-courant de sortie statique et dynamique et autres paramètres).
Les deux premiers niveaux sont réalisés dans le poste de l'opérateur à l’aide d’un écran graphique, le troisième est branché par LAN à l’aide d'un ordinateur personnel.
