• Описание

  Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS предназначены для термической деструкции (пиролиза) углеродсодержащих отходов с получением жидкого синтетического топлива, углистого остатка и газа углеводородов, с последующей ректификацией жидкого синтетического топлива с получением бензиновой и дизельной фракций, газа углеводородов и остатка перегонки в виде тяжелой углеводородной фракции, с последующей переработкой в блоке плазменного крекинга тяжелой углеводородной фракции с получением смеси бензиновой и дизельной фракций и газа углеводородов. Сырьем для переработки могут быть нефтешламы, пластик, шины, биомасса, муниципальные твердые бытовые отходы, возможна очистка поверхностей труб и различных металлоконструкций от органических загрязнений. Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS могут быть использованы и интегрированы в качестве вспомогательного блока для гибридного завода, совместно с установкой плазменной газификации отходов.

  Установка плазменного пиролиза состоит из четырех раздельных или объединенных блоков: Блок пиролиза; Блок ректификации с ректификационной колонной; Блок плазменного крекинга; Блок хранения топлива (жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции). В каждый блок включена система отведения газа углеводородов на установку плазменной газификации PLAZARIUM MGS и система вывода углистого остатка от процесса пиролиза на установку плазменной газификации PLAZARIUM MGS, оборудование систем обеспечения, независимая цифровая и аналоговая автоматика управления и дополнительные устройства. Мобильность конструкции установки плазменного пиролиза, обеспечивает удобство транспортировки, минимум монтажных работ на месте, возможность регулирования технологических параметров установки (с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов). Установка плазменного пиролиза одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение для увеличения производительности, как по всей технологической схеме, так и по отдельным блокам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используются от одного до четырех 20/30/40-футовыx морских контейнеров (количество контейнеров зависит от производительности установки плазменного пиролиза и ее отдельных блоков), компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра отходов.

  Топочная камера блоков пиролиза и ректификации оснащается одним или несколькими вариантами нагрева и поднятия температуры в реакторе: Жидкотопливная горелка - способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т.д.) Электрические тены - предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы Газовая горелка - способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов

  Основные преимущества установки плазменного пиролиза отходов с блоком ректификации и плазменного крекинга тяжелого остатка перегонки: Мобильность; Простота системы управления установкой и технологическим процессом уничтожения отходов; Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами; Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку пиролизной установки переработки отходов); Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе пиролиза и реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива. Полная экологичность процесса переработки отходов: Все остатки от процесса пиролиза используются в качестве сырья для установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS. Получение жидкого синтетического топлива на выходе из установки пиролиза с последующей ее ректификацией и получением бензиновой и дизельной фракций в блоке ректификации. Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного крекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций). Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов. Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC. Обратите внимание! В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) выбросы (эмиссия) в атмосферу полностью отсутствует. В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.

• Применение

  Переработка нефтешламов и донных отложений шламовых амбаров в синтетическое жидкое топливо с последующей ректификацией в бензиновую и дизельную фракции Любые виды нефтешламов: Грунтовые (в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях), Придонные (в результате оседания нефтеразливов на дне емкостей, вмещающих большое количество воды), Резервуарные (во время нахождения в различных конструкциях при перевозке и хранении) Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи. Нефтешламы являются опасными отходами, поэтому выбирая установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и гибридные заводы PLAZARIUM для их переработки или обезвреживания вы обеспечиваете заботу о максимальном обеспечении безопасности работ, невозможности выхода вредных компонентов в природные зоны и максимальной экологии процесса переработки. Термическое воздействие в реакторе пиролиза дает газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции. Технология плазменного пиролиза на базе установок PLAZARIUM MPS применима для утилизации и переработки вторичных шламов и донных отложений с последующим производством моторного топлива. Подробнее...

  Плазменный пиролиз пластика в синтетическое жидкое топливо с последующей ректификацией в бензиновую и дизельную фракции Термическое воздействие на пластик в реакторе пиролиза дает газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции. Любые виды пластика: ПЭТ, ПЭТФ - Полиэтилентерефталат (лавсан) (тара для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки); ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления (бутылки, фляги, полужёсткая упаковка); ПЭВД - Полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления (брезент, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости); ПП - Полипропилен (оборудование и бамперы автомобильной промышленности, игрушки, упаковка в пищевой промышленности, полипропиленовые трубы для водопроводов); ПС - Полистирол (плиты теплоизоляции зданий, пищевая упаковка, столовые приборы и чашки, коробок CD и прочая упаковка (пищевая плёнка и пеноматериалы), игрушки, посуда, ручки); ПВХ - Поливинилхлорид (трубки, садовая мебель, напольные покрытия, оконные профиля, жалюзи, изолента, тары для моющих средств и клеёнка) (Примечание 1). Прочие (Поликарбонаты); Примечания: 1 - ПВХ является потенциально опасным, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий и его переработка методом плазменного пиролиза с получением жидкого синтетического топлива и последующей ректификацией с производством бензиновой и дизельной фракций возможна только в случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) .

  Плазменный высокоскоростной пиролиз каменных углей, бурых углей, торфа, угольного шлама и всех типов горючих сланцев с получением жидкого синтетического топлива с последующей ректификацией и производством бензиновой и дизельной фракции Термическая обработка по способу высокоскоростного пиролиза угля с получением первичного продукта переработки (синтетического жидкого топлива) и его дополнительным облагораживанием для получения качественного стабильного топлива при фракционной разгонке (для получения бензина из бурых углей добавляется 12÷13 мас. % водорода – гидрогенизация: чтобы получить из угля бензин, необходимо сначала разрушить исходное угольное вещество до более мелких, простых по строению осколков – радикалов, которые затем насытить водородом). Необходимый дополнительный водород получается из синтез-газа путем плазменной газификации каменных углей, бурых углей, торфа, угольного шлама и всех типов горючих сланцев.

  Плазменный пиролиз шин и резинотехнических изделий Любые типы шин: Автомобильные шины (от грузовых и легковых автомобилей); Велосипедные шины; Мотоциклетные шины; Сельскохозяйственные шины; Термическое воздействие на шины в реакторе пиролиза дает газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции. Металлокорд отсортировывается на стадии подготовки или выводится через систему вывода минерального остатка и используется как сырье для продажи.

  Плазменный пиролиз твердых бытовых отходов (ТБО) Мобильные установки ПЛАЗАРИУМ MPS могут применяться для использования на полигонах ТБО для плазменного пиролиза, с получением газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции с помощью блока ректификации и блока плазменного крекинга тяжелой фракции.

  Плазменный пиролиз древесных отходов в синтетическое жидкое топливо с последующей ректификацией в бензиновую и дизельную фракции любые отходы лесопереработки невостребованный круглый лес стружка опилки горбыль кора

  Плазменный пиролиз биологического и органического сырья с последующим получением топлива (бензиновой и дизельной фракции) Твердое биотопливо Жидкое биотопливо  Отходы птицефабрик Отходы свинокомплексов Отходы сахарных заводов Отходы спиртовых заводов Отходы оливкового производства Прочие биологические и органические отходы

• Спецификация

  Блок пиролиза: Характеристики Величина Производительность блока пиролиза (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10-12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2,5 тонны в день до 20 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 650 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 750 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 8 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%) Блок ректификации: Характеристики Величина Производительность блока ректификации (Примечание 1) от 50 до 1000 литров в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10-12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2 тонны в день до 5 Рабочая температура в колонне ректификации, °С до 380 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 560 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 680 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 6 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) или периодичный (ПВ=100% в 2 смены) Блок плазменного крекинга: Характеристики Величина Производительность блока плазменного крекинга (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная / непрерывная Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт соответствует 10% от мощности плазменной системы Мощность плазменной системы, кВт от 50 и более (в зависимости от производительности блока) Рабочая температура в пятне контакта плазменной струи и перерабатываемого сырья, °С 1000-1200 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 5 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%) Блок хранения топлива: Характеристики Величина Объем топлива для хранения и обмена между блоками пиролиза, ректификации и плазменного крекинга (Примечание 1) соответствует двойной производительности блоков пиролиза, ректификации и плазменного крекинга Виды сохраняемого топлива жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт 2 Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 3 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%) Примечания: 1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменного пиролиза производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000). 2 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз. 3 - Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного пиролиза. 4 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров уничтожения, количества и производительности основных блоков, типа отходов и ТЗ заказчика). 5 - Все параметры установки плазменного пиролиза изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

• Комплектация

  Блок пиролиза: Позиция Количество, шт. Бункер загрузки, площадка обслуживания и система загрузки сырья 1 Пиролизный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком пиролиза 1 Система выгрузки твердого остатка для использования в установке плазменной газификации 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Блок ректификации с ректификационной колонной: Позиция Количество, шт. Колонна ректификационная 1 Ректификационный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком ректификации 1 Система вывода тяжелого остатка на блок плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Блок плазменного крекинга: Позиция Количество, шт. Плазменная система PLAZARIUM TPS в полной комплектации 1 Реактор плазменного крекинга 1 Система нагрева вязкого тяжелого остатка и его подачи в реактор плазменного крекинга 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Примечания: 1 -  Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 2 на каждый блок (зависит от производительности каждого блока, типа отходов и ТЗ заказчика). 2 - Комплектация и параметры установки плазменного пиролиза изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

• Документация
  Скачать0.2 мб

  Декларация соответствия

   

  Установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS
  Регистрационный номер: ТС N RU Д-RU.АЗ01.В.02040
  Дата регистрации декларации о соответствии: 09.06.2016
  Декларация о соответствии действительна по 08.06.2021