Паровые и воздушные плазмотроны для плазменной газификации отходов PLAZARIUM TPS

Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS представляет собой совокупность оборудования, объединенного конструктивно и функционально для преобразования электрической энергии в тепловую с получением потока высокотемпературного ионизованного газа.

Плазменная система выполнена в виде одного моноблока с оборудованием для эксплуатации плазмотронов, к которому подключают устройства возбуждения дуги (осцилляторы), пароперегреватели и промышленные паровые плазмотроны.

Технологические паровые плазмотроны в составе плазменной системы PLAZARIUM TPS предназначены для создания высокотемпературной плазменной струи большого объёма и тепловой мощности. Применимы в любых плазмохимических реакторах для плазменной газификации и переплава различных типов сырья и уничтожения опасных отходов с полной степенью деструкции и получением экологически чистого синтез газа (СО + Н₂), камер дожигания с целью очистки газа от вредных примесей (смол, диоксинов и фуранов) и другого технологического применения.

Технологические плазмотроны изготавливаются мощностью от 30 до 350 кВт серийно и более 350 кВт по заказу клиента. Промышленная плазменная система имеет в комплекте от 1 до 10 основных плазмотронов и до 10 резервных плазмотронов. Cреднемассовая температура нагреваемого пара (зона факела) более 5000 °С.

Состав пароводяной плазмы: Пароводяная плазма состоит преимущественно из водорода и кислорода, оба компонента являются активными реагентами в окислительно-восстановительных реакциях.

Газификация в паровой среде дает возможность полной конверсии углерода и водорода газифицируемого вещества в синтез-газ (СО + Н₂), наличие избыточного водорода из пара позволяет регулировать соотношение окиси углерода и водорода в синтез-газе. Объемная доля водорода в синтез-газе, получаемом посредством плазменной газификации, составляет от 50 до 70%.
Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации, по качеству ничем не уступает синтез-газу, получаемому путем паровой конверсии природного газа.

Более подробно со всеми достоинствами пароводяной плазмы и паровых плазмотронов вы можете ознакомится в соответствующей статье на нашем сайте.

Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации, имеет максимальную теплотворную способность 22800 кДж/кг и может быть запасен для последующего использования для производства тепловой и электрической энергии, производства водорода, производства синтетического топлива с последующим получением моторного топлива, а также в качестве дополнительного газа для смешения с природным газом (СН4) и использования полученной газовой смеси для удешевления или увеличения потребляемого объема природного газа для различных нужд.

Плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS это полный набор всех необходимых блоков и систем необходимых для функционирования и управления основными и резервными плазмотронами.

Плазменная система TPS производится не только с паровыми плазмотронами, но и воздушными плазмотронами и плазмотронами на различных газовых смесях в зависимости от потребностей и задач заказчика. В состав плазмообразующей среды могут входить одно-, двух - или многокомпонентные газы (аргон, гелий, азот, воздух, смесь аргона и азота с водородом, аммиак, вода).

При изготовлении плазменной системы учитываются все будущие параметры работы плазмотрона и плазмохимического реактора: условия окружающей среды работы плазмотрона и плазменного реактора,тип его применения у заказчика (газификация и уничтожение отходов, роботизированные комплексы, плавление металла, модификация поверхностей, научно-исследовательское назначение и так далее).

Промышленные плазменные системы PLAZARIUM TPS имеют следующие преимущества:

Индивидуально разработанные системы имеют возможность настройки под любые разные типы и мощности плазмотронов и разные плазмообразующие среды;
Системы питания сделаны по инверторной технологии, имеют минимальный вес и минимальные габариты;
Компактные размеры и минимальные внешние коммуникации моноблока, выполненные в промышленном исполнении, позволяют встраивать плазменную систему в любую технологическую цепочку существующего производственного цикла ;
Мобильность (имеют возможность монтажа в транспортные средства, морские контейнера и мобильные установки плазменной газификации, установки плазменного пиролиза и установки плазменного крекинга);
Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS, дублированное полностью аналоговым управлением, позволяет использовать плазменную систему в любых условиях;
Возможность вывода частичного или полного управления плазменной системой на систему управления высшего уровня.

Плазмотроны для автоматизированных и управляемых робототехнических комплексов

Применение в разминировании и уничтожение запалов взрывчатых элементов (дистанционно-управляемые системы нейтрализации запалов боеприпасов);
Применение на атомных электростанциях для различных целей в условиях радиационно-опасных объектов;
Применение в любых местах где невозможно безопасное нахождение людей, но необходимо дистанционное тепловое воздействие высокими температурами (3000-5000 °С).

Подробнее ...

Плазменные нагреватели (Плавильные плазмотроны) различного назначения

Предназначены для применения в различных плазмохимических процессах и плазменных реакторах – плазменная газификация и переплав различных типов сырья и отходов, розжиг и плазменная подсветка топочных камер котлов, плазменное воспламенение угольной пыли и т.п.
Подробнее ...

Плазмотроны для модификации поверхностей

Под воздействием плазмы изменяются свойства поверхностей различных материалов. В результате обработки поверхности меняются смачиваемость, коэффициент трения, износ, молекулярная масса и химический состав поверхностных слоев.
Вводя в плазму углерод, азот, кремний, можно цементировать, цианировать и силицировать стали. При такой обработке повышаются твердость, жаростойкость, износостойкость наиболее нагруженных контактных поверхностей деталей инструментов, машин и механизмов. Также возможны процессы плазменного травления поверхностей.
Подробнее ...

Металлургические плазмотроны

Предназначены для переплава тугоплавких и особо чистых материалов, восстановления чистых материалов, рафинирования, получения монокристаллов и дисперсных материалов.
Подробнее ...

Генераторы плазмы научно-исследовательского назначения

Применяются для самого широкого круга исследований при высоких температурах и скоростях потоков, в частности, для изучения теплофизических, аэродинамических и других научных процессов. Различные области и технологии применения плазмотронов научно-исследовательского назначения постоянно расширяется.
Подробнее ...

Плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS:

Характеристики	Величина
Суммарная мощность	от 30 до 3500 кВт
Напряжение сети переменного тока, В	3 фазы, 380±10% (Примечание 1)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Потребляемая мощность основного технологического оборудования	до 20% от суммарной мощности основных плазмотронов
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С	от - 60 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м	соответствуют размерам морских контейнеров в 10/15/20/30/40 футов
Количество контейнеров	1
Суммарная масса плазменной системы, тонн	от 2,5 до 6 (в зависимости от суммарной мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Плазмотроны в составе плазменной системы TPS:

Характеристики	Величина
Рабочая мощность плазмотронов, кВт	от 30 до 350 (Примечание 2)
Максимальный рабочий ток, A	от 250 до 400
Рабочее напряжение, В	от 320 до 875
Диапазон функционирования плазмотрона	±40% от номинальной мощности каждого плазмотрона
Род тока	Постоянный
Охлаждение	Водяное, замкнутое
Стабилизация дуги	Магнитная / Магнитная ESA
Срок службы расходных элементов (анод и катод), час	до 300 / 1000 (Примечание 3)
Плазмообразующая среда	ПАР / ВОЗДУХ / Любой требуемый газ согласно ТЗ (Примечание 4)
Среднемассовая температура нагреваемого пара (зона факела), °С	более 5000
Стабилизация дуги	Магнитная / Магнитная ESA
Масса плазмотрона (без упаковки), кг	от 2 до 10 (в зависимости от мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Примечания:

1 - Источники питания и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.

2 - Возможно изготовление плазмотронов мощностью до 2500 кВт включительно по индивидуальному ТЗ заказчика.

3 - Срок службы расходных элементов зависит от технологии изготовления и типа электрода, типа стабилизации дуги, типа плазмообразующей среды и параметров источника питания.

4 - Плазмотроны разрабатываются под конкретный газ согласно параметрам ТЗ заказчика.

5 - Все параметры плазмотронов и плазменной системы изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

Конструктивное исполнение Плазмотрона и всей плазменной системы определяется Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком.

Плазменная система PLAZARIUM TPS:

Позиция	Количество, шт.
Основные плазмотроны	от 1 до 10
Резервные плазмотроны	до 10
Пароперегреватели	по 1 на каждый плазмотрон
Система запуска (возбуждения дуги) плазмотрона	по 1 на каждый плазмотрон
Руководство по эксплуатации	1
Гарантийный талон	1
Состав моноблока Плазменной системы:
Источники питания плазменной системы	по 1 на каждый плазмотрон
Система охлаждения источников питания и плазмотронов с оборотным водоснабжением	1
Система генерации, перегрева и подачи плазмообразующего пара	1
Устройство управления расходами плазмообразующих сред	1
Дистанционный пульт управления и отображения информации (Примечание 1)	1
Обвязка и общие коммуникации между моноблоком плазменной системы и плазмотронами	по 1 комплекту на каждый плазмотрон
Дополнительное оборудование (опция):
Устройство магнитной стабилизации дуги ESA (Примечание 2)	по 1 на каждый плазмотрон

Примечания:

1 - Система управления либо является независимой на всю плазменную систему, либо полностью интегрируется в главный пульт головного устройства.

2 - Тип стабилизации дуги зависит от модели плазмотрона и требуемых параметров плазменной системы.

Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS, дублированное полностью аналоговым управлением, располагается на центральной передней панели моноблока.
Сенсорная панель имеет современное программное обеспечение с возможностями программирования и настройки под индивидуальные требования клиента.
Цифровое управление всеми параметрами промышленной плазменной системы ПЛАЗРИУМ TPS позволяет перейти к полному цифровому синтезу технологических процессов с использованием пароводяной плазмы.

Наличие многоязычного интерфейса облегчает доступ операторам из разных стран к настройкам и управлению основными процессами и каждым блоком плазменной системы в отдельности.

Программное обеспечение промышленной плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS имеет ручное цифровое управление каждым индивидуальным блоком, а также имеет полностью автоматическое управление по заранее запрограммированным алгоритмам с возможностью их изменения под конкретный технологический процесс.

Программное обеспечение включает в себя 3-х уровневый интерфейс пользователя:

Оператора,
Технолога предприятия
Инженера (исследователя) – разработчика технологий (изменение статической и динамической выходных вольтамперных характеристик и других параметров).

Первые два уровня реализованы в пульте оператора посредством графического экрана, третий уровень реализуется подключением по LAN персонального компьютера.

Модель: PLAZARIUM TPS