Вся техническая и проектная документация разрабатывается под конкретного заказчика.
Стандартная документация предоставляется по официальной заявке.
Технологические плазмотроны и оборудование для их эксплуатации
PLAZARIUM TPS
Модель: PLAZARIUM TPS
-
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS представляет собой совокупность оборудования в комплекте с плазмотронами, объединенного конструктивно и функционально для преобразования электрической энергии в тепловую с получением потока высокотемпературного ионизованного газа.
Промышленная плазменная система выполнена в виде одного моноблока с оборудованием для эксплуатации плазмотронов, к которому подключают устройства возбуждения дуги (осцилляторы), пароперегреватели и промышленные паровые плазмотроны.
Технологические паровые плазмотроны в составе промышленной плазменной системыPLAZARIUM TPS предназначены для создания высокотемпературной плазменной струи большого объёма и тепловой мощности. Плазмотроны применимы в любых плазмохимических реакторах для плазменной газификации и переплава различных типов сырья и уничтожения опасных отходов с полной степенью деструкции и получением экологически чистого синтез газа (СО + Н2), камер дожигания с целью очистки газа от вредных примесей (смол, диоксинов и фуранов) и другого технологического применения.
Технологические плазмотроны изготавливаются мощностью от 30 до 350 кВт серийно и более 350 кВт по заказу клиента. Промышленная плазменная система имеет в комплекте от 1 до 10 основных плазмотронов и до 10 резервных плазмотронов различной мощности. Cреднемассовая температура нагреваемого пара (зона факела) более 5000 °С.
Состав пароводяной плазмы: Пароводяная плазма состоит преимущественно из водорода и кислорода, оба компонента являются активными реагентами в окислительно-восстановительных реакциях.
Газификация в паровой среде дает возможность полной конверсии углерода и водорода газифицируемого вещества в синтез-газ (СО + Н2), наличие избыточного водорода из пара позволяет регулировать соотношение окиси углерода и водорода в синтез-газе. Объемная доля водорода в синтез-газе, получаемом посредством плазменной газификации, составляет от 50 до 70%.
Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации с помощью паровых плазмотронов, по качеству ничем не уступает синтез-газу, получаемому путем паровой конверсии природного газа.
Более подробно со всеми достоинствами пароводяной плазмы, плазменной газификации и паровых плазмотронов вы можете ознакомится в соответствующей статье на нашем сайте.
Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации, имеет максимальную теплотворную способность 22800 кДж/кг и может быть запасен для последующего использования для производства тепловой и электрической энергии, производства водорода, производства синтетического топлива с последующим получением моторного топлива, а также в качестве дополнительного газа для смешения с природным газом (СН4) и использования полученной газовой смеси для удешевления или увеличения потребляемого объема природного газа для различных нужд.
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS это полный набор всех блоков и систем необходимых для функционирования и управления основными плазмотронами и резервными плазмотронами.
Плазменная система TPS производится не только с паровыми плазмотронами, но и воздушными плазмотронами и плазмотронами на различных газовых смесях в зависимости от потребностей и задач заказчика. В состав плазмообразующей среды могут входить одно-, двух - или многокомпонентные газы (аргон, гелий, азот, воздух, смесь аргона и азота с водородом, аммиак, вода).
При изготовлении промышленной плазменной системы учитываются все будущие параметры работы плазмотрона и плазмохимического реактора: условия окружающей среды работы плазмотрона и плазменного реактора, тип применения плазмотрона у заказчика (газификация и уничтожение отходов, роботизированные комплексы, плавление металла, модификация поверхностей, научно-исследовательское назначение и так далее).Промышленные плазменные системы PLAZARIUM TPS имеют следующие преимущества:- Индивидуально разработанные системы имеют возможность настройки под любые разные типы и мощности плазмотронов и разные плазмообразующие среды;
- Системы питания сделаны по инверторной технологии, имеют минимальный вес и минимальные габариты;
- Компактные размеры и минимальные внешние коммуникации моноблока, выполненные в промышленном исполнении, позволяют встраивать плазменную систему в любую технологическую цепочку существующего производственного цикла ;
- Мобильность (имеют возможность монтажа в транспортные средства, морские контейнера и мобильные установки плазменной газификации, установки плазменного пиролиза и установки плазменного крекинга);
- Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами плазменной системы
ПЛАЗАРИУМ TPS , дублированное полностью аналоговым управлением, позволяет использовать плазменную систему в любых условиях; - Возможность вывода частичного или полного управления плазменной системой на систему управления высшего уровня.
-
Плазмотроны для автоматизированных и управляемых робототехнических комплексов
- Применение в разминировании и уничтожение запалов взрывчатых элементов (дистанционно-управляемые системы нейтрализации запалов боеприпасов);
- Применение на атомных электростанциях для различных целей в условиях радиационно-опасных объектов;
- Применение в любых местах где невозможно безопасное нахождение людей, но необходимо дистанционное тепловое воздействие высокими температурами (3000-5000 °С).
Плазменные нагреватели (Плавильные плазмотроны) различного назначения
Предназначены для применения в различных плазмохимических процессах и плазменных реакторах – плазменная газификация и переплав различных типов сырья и отходов, розжиг и плазменная подсветка топочных камер котлов, плазменное воспламенение угольной пыли и т.п.
Подробнее ...Плазмотроны для модификации поверхностей
Под воздействием плазмы изменяются свойства поверхностей различных материалов. В результате обработки поверхности меняются смачиваемость, коэффициент трения, износ, молекулярная масса и химический состав поверхностных слоев.
Вводя в плазму углерод, азот, кремний, можно цементировать, цианировать и силицировать стали. При такой обработке повышаются твердость, жаростойкость, износостойкость наиболее нагруженных контактных поверхностей деталей инструментов, машин и механизмов. Также возможны процессы плазменного травления поверхностей.
Подробнее ...
Металлургические плазмотроны
Предназначены для переплава тугоплавких и особо чистых материалов, восстановления чистых материалов, рафинирования, получения монокристаллов и дисперсных материалов.
Подробнее ...
Генераторы плазмы научно-исследовательского назначения
Применяются для самого широкого круга исследований при высоких температурах и скоростях потоков, в частности, для изучения теплофизических, аэродинамических и других научных процессов. Различные области и технологии применения плазмотронов научно-исследовательского назначения постоянно расширяется.
Подробнее ... -
Плазменная система
ПЛАЗАРИУМ TPS :Характеристики Величина Суммарная мощность от 30 до 3500 кВт Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 1) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования до 20% от суммарной мощности основных плазмотронов Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 10/15/20/30/40 футовКоличество контейнеров 1 Суммарная масса плазменной системы, тонн от 2,5 до 6 (в зависимости от суммарной мощности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
Плазмотроны в составе плазменной системы TPS:Характеристики Величина Рабочая мощность плазмотронов, кВт от 30 до 350 (Примечание 2) Максимальный рабочий ток, A от 250 до 400 Рабочее напряжение, В от 320 до 875 Диапазон функционирования плазмотрона ±40% от номинальной мощности каждого плазмотрона Род тока Постоянный Охлаждение Водяное, замкнутое Стабилизация дуги Магнитная / Магнитная ESA Срок службы расходных элементов (анод и катод), час до 300 / 1000 (Примечание 3) Плазмообразующая среда ПАР / ВОЗДУХ / Любой требуемый газ согласно ТЗ
(Примечание 4)Среднемассовая температура нагреваемого пара (зона факела), °С более 5000 Стабилизация дуги Магнитная / Магнитная ESA Масса плазмотрона (без упаковки), кг от 2 до 10 (в зависимости от мощности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
Примечания:
1 - Источники питания и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
2 - Возможно изготовление плазмотронов мощностью до 2500 кВт включительно по индивидуальному ТЗ заказчика.
3 - Срок службы расходных элементов зависит от технологии изготовления и типа электрода, типа стабилизации дуги, типа плазмообразующей среды и параметров источника питания.
4 - Плазмотроны разрабатываются под конкретный газ согласно параметрам ТЗ заказчика.
5 - Все параметры плазмотронов и плазменной системы изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.
Конструктивное исполнение Плазмотрона и всей плазменной системы определяется Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком. -
Плазменная система
PLAZARIUM TPS :Позиция Количество, шт. Основные плазмотроны от 1 до 10 Резервные плазмотроны до 10 Пароперегреватели по 1 на каждый плазмотрон Система запуска (возбуждения дуги) плазмотрона по 1 на каждый плазмотрон Руководство по эксплуатации 1 Гарантийный талон 1 Состав моноблока Плазменной системы: Источники питания плазменной системы по 1 на каждый плазмотрон Система охлаждения источников питания и плазмотронов с оборотным водоснабжением 1 Система генерации, перегрева и подачи плазмообразующего пара 1 Устройство управления расходами плазмообразующих сред 1 Дистанционный пульт управления и отображения информации (Примечание 1) 1 Обвязка и общие коммуникации между моноблоком плазменной системы и плазмотронами по 1 комплекту на каждый плазмотрон Дополнительное оборудование (опция): Устройство магнитной стабилизации дуги ESA (Примечание 2) по 1 на каждый плазмотрон
Примечания:
1 - Система управления либо является независимой на всю плазменную систему, либо полностью интегрируется в главный пульт головного устройства.
2 - Тип стабилизации дуги зависит от модели плазмотрона и требуемых параметров плазменной системы. -
Скачать0.6 мб
Скачать0.4 мб
Промышленные плазменные системы
PLAZARIUM TPS
Регистрационный номер: ТС N RU Д-RU.MM04.B.03432
Дата регистрации декларации о соответствии: 20.03.2014
Декларация о соответствии действительна по 19.03.2019 -
Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS , дублированное полностью аналоговым управлением, располагается на центральной передней панели моноблока.
Сенсорная панель имеет современное программное обеспечение с возможностями программирования и настройки под индивидуальные требования клиента.
Цифровое управление всеми параметрами промышленной плазменной системыПЛАЗРИУМ TPS позволяет перейти к полному цифровому синтезу технологических процессов с использованием пароводяной плазмы.
Наличие многоязычного интерфейса облегчает доступ операторам из разных стран к настройкам и управлению основными процессами и каждым блоком плазменной системы в отдельности.
Программное обеспечение промышленной плазменной системыПЛАЗАРИУМ TPS имеет ручное цифровое управление каждым индивидуальным блоком, а также имеет полностью автоматическое управление по заранее запрограммированным алгоритмам с возможностью их изменения под конкретный технологический процесс.Программное обеспечение включает в себя 3-х уровневый интерфейс пользователя:
- Оператора,
- Технолога предприятия
- Инженера (исследователя) – разработчика технологий (изменение статической и динамической выходных вольтамперных характеристик и других параметров).
Первые два уровня реализованы в пульте оператора посредством графического экрана, третий уровень реализуется подключением по LAN персонального компьютера.
  | Промышленная плазменная система Промышленная плазменная система выполнена в виде одного моноблока с оборудованием для эксплуатации плазмотронов, к которому подключают устройства возбуждения дуги (осцилляторы), пароперегреватели и промышленные паровые плазмотроны. Технологические паровые плазмотроны в составе промышленной плазменной системы Технологические плазмотроны изготавливаются мощностью от 30 до 350 кВт серийно и более 350 кВт по заказу клиента. Промышленная плазменная система имеет в комплекте от 1 до 10 основных плазмотронов и до 10 резервных плазмотронов различной мощности. Cреднемассовая температура нагреваемого пара (зона факела) более 5000 °С. |
|
| Состав пароводяной плазмы: Пароводяная плазма состоит преимущественно из водорода и кислорода, оба компонента являются активными реагентами в окислительно-восстановительных реакциях.
Газификация в паровой среде дает возможность полной конверсии углерода и водорода газифицируемого вещества в синтез-газ (СО + Н2), наличие избыточного водорода из пара позволяет регулировать соотношение окиси углерода и водорода в синтез-газе. Объемная доля водорода в синтез-газе, получаемом посредством плазменной газификации, составляет от 50 до 70%. Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации с помощью паровых плазмотронов, по качеству ничем не уступает синтез-газу, получаемому путем паровой конверсии природного газа. Более подробно со всеми достоинствами пароводяной плазмы, плазменной газификации и паровых плазмотронов вы можете ознакомится в соответствующей статье на нашем сайте. Синтез-газ, получаемый посредством плазменной газификации, имеет максимальную теплотворную способность 22800 кДж/кг и может быть запасен для последующего использования для производства тепловой и электрической энергии, производства водорода, производства синтетического топлива с последующим получением моторного топлива, а также в качестве дополнительного газа для смешения с природным газом (СН4) и использования полученной газовой смеси для удешевления или увеличения потребляемого объема природного газа для различных нужд. |    |
  | Промышленная плазменная система Плазменная система TPS производится не только с паровыми плазмотронами, но и воздушными плазмотронами и плазмотронами на различных газовых смесях в зависимости от потребностей и задач заказчика. В состав плазмообразующей среды могут входить одно-, двух - или многокомпонентные газы (аргон, гелий, азот, воздух, смесь аргона и азота с водородом, аммиак, вода). При изготовлении промышленной плазменной системы учитываются все будущие параметры работы плазмотрона и плазмохимического реактора: условия окружающей среды работы плазмотрона и плазменного реактора, тип применения плазмотрона у заказчика (газификация и уничтожение отходов, роботизированные комплексы, плавление металла, модификация поверхностей, научно-исследовательское назначение и так далее). |
Промышленные плазменные системы
|   |