Installations de pyrolyse au plasma et de rectification avec obtention de combustible PLAZARIUM MPS

• Description

  Les installations mobiles de pyrolyse par plasma PLAZARIUM MPS sont conçues pour détruire thermiquement (pyrolyse) les résidus carbonés afin d’obtenir un combustible synthétique fluide, du résidu charbonneux et du gaz d'hydrocarbures pour après rectifier le combustible synthétique fluide jusqu’à en obtenir une fractions d'essence et de diesel, du gaz d'hydrocarbures et du résidu de distillation sous forme de fraction hydrocarbonée lourde et le retraiter dans le bloc de craquage par plasma de fraction hydrocarbonée lourde pour obtenir une combinaison de fractions d’essence et de diesel et du gaz d'hydrocarbures. Pour le retraitement comme matières premières on peut prendre les déchets de raffinage de pétrole, le plastique, la biomasse, les déchets solides domestiques municipaux; et les résidus d’après nettoyage des tuyaux et des charpentes métalliques des encrassements organiques. Les installations de pyrolyse par plasma mobiles PLAZARIUM MPS peuvent être utilisées comme bloc secondaire pour l'usine hybride avec l’installation de gazéification de déchets par plasma.

  La station de pyrolyse par plasma se compose de quatre blocs séparés ou unis : Le bloc de pyrolyse ; Le bloc de rectification avec colonne de rectification ; Le bloc de craquage par plasma ; Le bloc de stockage de combustible (combustible synthétique fluide, fraction hydrocarbonée lourde, fraction d’essence et de diesel). Chaque unité comprend un système d'évacuation du gaz hydrocarboné vers la station de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS et un système d’évacuation du résidu charbonneux vers la station de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS, des systèmes d'assistance, automatismes numériques et analogique indépendants et des dispositifs optionnels. La mobilité conceptuelle de la station de pyrolyse par plasma assure la commodité du transport, un minimum de travaux de montage sur place, une possibilité de réglage des paramètres de l’installation (avec un coût minimum pour l’adaptation de l'installation aux conditions d'une entreprise précise - selon la composition et le volume des déchets à traiter). Mis à part la mobilité de l’installation de pyrolyse par plasma, elle vous propose aussi une conception modulaire afin d’augmenter la productivité de l’installation en entier, ou bien de blocs pris à part. Cela permet de combiner une large gamme de variantes du schéma technologique afin de traiter un large type de résidus et pour tout cela on utilise entre un et quatre conteneurs maritimes de 20/30/40 pieds (le nombre des conteneurs varie selon la productivité de la station de pyrolyse par plasma et ses blocs).

  La chambre de combustion des blocs de pyrolyse et de rectification sont équipées d'une ou de quelque variantes de chauffage et de régulation de la température du réacteur : La torche à combustible fluide peut fonctionner a l’aide de n’importes quel type de combustible fluide (diesel, combustible synthétique fluide, huile etc.). Les radiateurs de chauffage électrique permettent de faciliter et d’augmenter la vitesse du processus de travail. La torche à gaz peut fonctionner avec du gaz naturel, du gaz hydrocarboné obtenu de la pyrolyse ou de la rectification ou bien du craquage ainsi qu’avec du gaz de synthèse provenant de l’installation de gazéification de déchets par plasma.

  Les avantages de l’installation de pyrolyse de déchets par plasma avec bloc de rectification et de craquage par plasma de résidus lourd de la distillation sont : La mobilité ; La simplicité de l’installation et du processus de destruction de déchets ; La simplicité et sécurité du montage et de l'exploitation, sans aucun contact avec les déchets ; La possibilité de travail en plein air et sous une température allant de -60°C jusqu’à +50°C et avec un taux d’humidité élevée (les paramètres sont déterminés par les spécifications de l’installation de pyrolyse de déchets par plasma) ; L’utilisation du gaz de synthèse (CO + H2) de l’installation de gazéification de déchets par plasma pour maintenir la température dans le réacteur de pyrolyse et de rectification, cela permet d’éviter le surchauffage et de maintenir l'écologie absolue du processus et d’augmenter le volume de production de combustible. L’écologie totale pendant le processus de retraitement de déchets : Tous les résidus du processus de pyrolyse sont réutilisés comme matières premières pour la station de gazéification de déchets par plasma PLAZARIUM MGS. L’obtention d’un combustible synthétique fluide à la sortie de l’installation de pyrolyse suivie de sa rectification afin d’obtenir une fraction d’essence ou de diesel dans le bloc de rectification. Le traitement complet de fraction lourde d’essence et de diesel dans le bloc de craquage par plasma permet d’élimine le résidu lourd et c’est ce qui donne une augmentation significative de la quantité de carburant produite (fractions essence et diesel). La possibilité d'exploitation directe sur le site de collecte et d'accumulation des déchets. Les émissions maximales admissibles correspondent à GOST SаNPiN 2.2.112.1.1.567-96 et aux normes de la directive de l'UE. Attention ! Pour les usines hybrides, qui combinent deux stations (station de pyrolyse par plasma PLAZARIUM MPS et l’installation de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS), les émissions dans l'atmosphère sont absentes.. Pour les usines hybrides, qui combinent deux stations (installation de pyrolyse par plasma PLAZARIUM MPS et installation de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS), la possibilité de produire de l’électricité, de la chaleur et du combustible permettent de travailler en un régime absolument indépendant.

• Utilisation

  Traitement des boues d'hydrocarbures et des sédiments de grange de boue dans du carburant liquide synthétique, puis son fractionnement en fractions d’essence et de diesel. Toutes sortes de déchets pétroliers : phréatique (résultant de problèmes imprévus dans l'équipement ou en cas d'urgence), benthiques (à la suite d'affaissement du pétrole au fond des bacs ou il y a beaucoup d'eau), de réservoirs (aux constructions différentes pendant le transport et le stockage). Formés directement pendant l'extraction pétrolière. Les boues d'hydrocarbures sont des déchets dangereux, c'est pourquoi, en choisissant la station de pyrolyse par plasma PLAZARIUM MPS et les usines hybrides PLAZARIUM pour leur retraitement ou leur décontamination, vous assurez une sécurité maximale des travaux, l'impossibilité de dispersion des composants toxiques dans la nature et un respect environnementale (écologique) maximal. L’effet thermique dans le réacteur de pyrolyse donne du gaz hydrocarboné destine à être condenser en un combustible synthétique fluide et en résidu minéral sous forme de mâchefer. Le mâchefer est utilisé comme matière brute pour l’installation de gazéification par plasma, et le combustible synthétique fluide peut être commercialisé dans la production des fractions d’essence et de diesel. La technologie de pyrolyse par plasma basée sur les installations PLAZARIUM MPS est applicable pour le recyclage et le retraitement des déchets secondaires et des schlamms recyclés et des dépôts de fond afin d’en produire du combustible pour moteur. Pour en savoir plus…

  La pyrolyse par plasma du plastique en un combustible synthétique fluide puis sa rectification en fractions d’essence et de diesel. L’effet thermique sur le matériau plastique dans le réacteur de pyrolyse produit du gaz hydrocarboné suivi de sa condensation en un combustible synthétique fluide et en résidu minéral sous forme du mâchefer. Le mâchefer est utilisé comme matière première pour l’installation de gazéification par plasma, et le combustible synthétique fluide peut être commercialisé dans la production des fractions d’essence et de diesel. Toutes sortes du matériau plastique : Polyéthylènetéréphtalate (Lavesan) (récipient d'eau minérale, boissons gazeuses et jus de fruits, emballages, blisters, tapisserie d'ameublement) ; Polyéthylène à "haute densité", ou polyéthylène à basse pression (bouteilles, gourdes, emballage semi-rigide) ; Polyéthylène à "basse densité", ou polyéthylène à haute pression (bâche, sac-poubelles, paquets, films et réservoirs élastiques) ; Polypropylène (équipements et barre-amortisseur d’automobiles, jouets, emballages de produit ; alimentaires, tuyaux de polypropylène pour les conduites d'eau) ; Polystyrol (panneaux isolants, emballage alimentaire, couverts et tasses, emballage pour CDs et autre (pellicule en plastique et mousse), jouets, vaisselle, poignées) ; PVC - polyvinylchloride (tubes, meubles de jardin, revêtements de sol, profils de fenêtres, jalousies, bande isolante, emballage pour les produits de lavage et toile cirée) (Note 1). Autres. Notes : 1 - le PVC est potentiellement dangereux, parce qu'il peut contenir des dioxines, bisphenol A, mercure, cadmium, et son retraitement dans la pyrolyse par plasma et l'obtention d’une combustible synthétique fluide puis sa rectification pour en produire des fractions d’essence et de diesel est possible seulement en présence d'usine hybride, qui combine deux stations (station de pyrolyse par plasma PLAZARIUM MPS et l’installation de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS).

  La pyrolyse par plasma à grande vitesse de charbon de pierre, de charbon brun, de tourbe, de la boue de charbon et de tous les types de schiste combustible avec obtention de combustible synthétique fluide puis sa rectification pour enfin en produire des fractions d’essence et de diesel. Le traitement thermique du charbon à l’aide de pyrolyse à grande vitesse pour obtenir un produit primaire de traitement (combustible liquide synthétique) et son enrichissement supplémentaire pour obtenir un carburant stable de qualité lors de la distillation fractionnée (pour obtenir de l'essence à partir de charbons bruns, 12÷13% en poids d'hydrogène sont ajoutés — hydrogénation: pour obtenir de l'essence de charbon, il est nécessaire de détruire d'abord la substance de charbon d'origine en de fragment plus petits et plus simples – radicaux, qui sont ensuite saturés d'hydrogène). L'hydrogène supplémentaire nécessaire est obtenu à partir du gaz de synthèse par gazéification plasma des charbons de pierre, des charbons bruns, de la tourbe, des boues de charbon et de tous les types de schistes combustibles.

  Pyrolyse par plasma de pneu et de caoutchouc industriel Tous types des pneus : Pneus d'automobile (camions et véhicules légers) ; Pneus de vélo ; Pneus de moto ; Pneus agraires. L'effet thermique sur les pneus dans le réacteur de pyrolyse donne du gaz hydrocarboné suivi de sa condensation en un combustible synthétique fluide et en un résidu minéral sous forme de mâchefer. Le mâchefer est utilisé comme matière première pour la station de gazéification par plasma, et le combustible synthétique fluide peut être commercialisé dans la production des fractions d’essence et de diesel. La corde métallique est triée dans la phase de l’évacuation du résidu minéral et est vendue comme matière première.

  Pyrolyse par plasma de déchet solide domestique. Les installations PLAZARIUM MPS peuvent être utilisées dans les décharges publiques pour la pyrolyse par plasma afin d'obtenir gaz hydrocarboné et sa condensation en du combustible synthétique fluide et du résidu minéral sous forme de mâchefer. Le mâchefer est utilisé comme matière première pour la station de gazéification par plasma, et le combustible synthétique fluide peut être commercialisé dans la production des fractions d’essence et de diesel à l'aide du bloc de rectification et de craquage par plasma de fraction lourde.

  La pyrolyse par plasma de débris de bois dans du combustible synthétique fluide avec sa rectification dans les fractions d’essence et de diesel. Tous les déchets forestiers ; Bois en grume non réclamé ; Copeaux ; Bran de scie ; Dosse ; Écorce.

  Pyrolyse par plasma de matière biologique et organique pour ensuite obtenir du combustible (fraction d’essence et de diesel). Biocarburant solide ; Biocarburant fluide ; Déchets des poulaillers industriels ; Déchets des complexes d'élevage des porcs ; Déchets des usines de sucre ; Déchets des usines de production d'alcool ; Déchets de la production d'olive ; Autres déchets biologiques et organiques.

• Caractéristiques techniques

  Le bloc de pyrolyse : Paramètres Valeur Productivité du bloc de pyrolyse (Note 1) de 50 à 1000 kg/h (de 1 à 25 tonnes/jour) Alimentation en matière première constante ou périodique (1 fois / 10-12 heures) Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW pour chaque 2,5 tonnes/jour jusqu'à 20 Température moyenne dans le réacteur de pyrolyse, °С jusqu'à 650 Température moyenne dans la chambre de combustion, °С jusqu'à 750 Refroidissement du système de condensation du combustible D'eau, fermé (Note 3) Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 8 à 40 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100%) Bloc de rectification : Paramètres Valeur Productivité du bloc de rectification (Note 1) de 50 à 1000 kg/h (de 1 à 25 tonnes/jour) Alimentation en matière première constante ou périodique (1 fois / 10-12 heures) Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW pour chaque 2 tonnes/jour jusqu'à 5 Température moyenne dans la colonne de rectification, °С jusqu'à 380 Température moyenne dans le réacteur de pyrolyse, °С jusqu'à 560 Température moyenne dans la chambre de combustion, °С jusqu'à 680 Refroidissement du système de condensation du combustible D'eau, fermé (Note 3) Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 6 à 30 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100% à deux postes) Bloc du craquage par plasma : Paramètres Valeur Productivité du bloc de craquage par plasma (Note 1) de 50 à 1000 kg/h (de 1 à 25 tonnes/jour) Alimentation en matières premières Constante/ permanente Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW correspond à 10% de la capacité du système plasmatique Capacité du système par plasma, kW de 50 et plus (dépend de la productivité) Température de travail du jet de plasma et de la matière à traiter, °С 1000-1200 Refroidissement du système de condensation du combustible D'eau, fermé (Note 3) Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 5 à 30 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100%) Bloc de stockage de combustible : Paramètres Valeur Volume de combustible pour le stockage et l'échange entre les blocs de pyrolyse, de rectification et de craquage par plasma (Note 1) Correspond au double de la productivité des blocs de pyrolyse, de rectification et de craquage par plasma Type de combustible à stocker combustible synthétique fluide, fraction hydrocarbonée lourde, fraction d’essence et de diesel Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW 2 Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 3 à 40 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100%) Notes : 1 - Possibilitéé de fabrication d’installation de pyrolyse par plasma avec une capacitéé productive de 80 tonnes/jour (HGP-3000) et 100 tonnes/jour (HGP-5000) sur commande. 2 - La source d'alimentation assure l'adaptation automatique à toute tension d'entrée dans le diapason de 380 - 450 V pour trois phases. 3 - Le choix de refroidissement dépend des spécifications de la station de pyrolyse par plasma. 4 - La station se basent dans des conteneurs standards de 20/30/40 pieds, le nombre de conteneur varies de un à six et plus (tout dépend des paramètres nécessaires de la destruction, du nombre et de la productivité des blocs principaux, du type de déchets et des spécifications du client). 5 - Tous les paramètres de l’installation de pyrolyse par plasma correspondent aux spécifications du client.

• Lot de livraison

  Bloc de pyrolyse : Position Quantité, pcs Bunker de charge, aire de maintenance et système de charge de la matière première 1 Réacteur de pyrolyse 1 Chambre de combustion avec système de chauffage (torche à combustible fluide, torche à gaz, radiateurs de chauffage électrique) 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Colonne de déshydratation du gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du gaz d'hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de combustible 1 Système de commande du bloc de pyrolyse 1 Système d'évacuation du résidu solide pour son utilisation dans la station de gazéification par plasma 1 Système de désenfumage, du transfert du gaz d'hydrocarbures vers la station de gazéification par plasma et l’alimentation en gaz de synthèse la torche de gaz 1 Manuel et la documentation technique complète 1 Bloc de rectification et colonne de rectification : Position Quantité, pcs Colonne de rectification 1 Réacteur de rectification 1 Chambre de combustion avec système de chauffage (torche à combustible fluide, torche à gaz, radiateurs de chauffage électrique) 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Colonne de déshydratation du gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du gaz d'hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de combustible 1 Système de commande du bloc de rectification 1 Système d'évacuation du résidu solide vers le bloc de craquage par plasma 1 Système du désenfumage, du transfert du gaz d'hydrocarbures vers la station de gazéification par plasmatique et l’alimentation en gaz de synthèse les torches à gaz 1 Manuel et documentation technique complète 1 Bloc de craquage par plasma : Position Quantité, pcs Système plasmatique PLAZARIUM TPS complet 1 Réacteur de craquage par plasma 1 Système de chauffage du résidu solide visqueux et de son amenée dans le réacteur de craquage par plasma 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du gaz d'hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de combustible 1 Système de commande du bloc de craquage par plasma 1 Système de désenfumage, de transfert du gaz d'hydrocarbures vers la station de gazéification par plasma 1 Manuel et documentation technique d’exploitation 1 Notes : 1 - L’installation se situent dans des conteneurs standards de 20/30/40 pieds, le nombre des conteneurs varies de un à deux pour chaque bloc (tout dépend des paramètres nécessaires de la destruction, du type de déchets et des spécifications du client). 2 - Les fournitures et les paramètres de l’installation de pyrolyse par plasma correspondent aux spécifications du client.