Installations mobiles de gazéification plasmatique et de destruction de déchets
PLAZARIUM MGS
Modèle : PLAZARIUM MGS
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Les installations mobiles de destruction de déchets par plasma PLAZARIUM MGS sont destinées à traiter écologiquement les déchets d’hydrocarbures sans présence d’oxygène dans des conditions de température élevée avec jet de plasma (~5000 °С), ce qui assure la destruction de tous les composants des déchets avec une destruction total dans le gaz de synthèse (mélange de monoxyde de carbone (CO) et d’hydrogène (Н2)).
La structure transportable de l'installation de traitement des déchets permet son montage sur un châssis automobile, garantit un minimum de travaux de montage sur place, ainsi qu’une possibilité de régler les paramètres de l’installation avec des dépenses minimales ce qui la rend adaptable aux conditions de n’importe quelle société - selon le volume et la composition des déchets manipulés.
L’installation de craquage par plasma est munie d’un concept modulaire que ce soit pour un schéma complet ou pour des éléments à part. Cela permet de composer de différentes variantes afin de traiter une large gamme de déchets (qu’ils soient organiques et non) dans un conteneur de transport 20/30/40 pieds.
Les principaux avantages de l’installation de destruction de déchets par plasma PLAZARIUM MGS :- Mobilité et modularité de la construction ;
- Simplicité et sûreté du montage et d’exploitation, absence de contact avec les déchets dangereux ;
- Absence d’exigences strictes pour le tri préliminaire, le séchage et le traitement des déchets ;
- Absence d’azote de ballast et absence de formation de dioxydes d’azote (NO2) et d’oxydes d’azote (NOx);
- Simplicité et automatisation du système de contrôle de l'installation et du processus de destruction des déchets ;
- La possibilité de travailler à ciel ouvert et avec un large spectre de température ambiante (de – 60°С à + 50 °С) et en cas d’humidité élevée (les paramètres du milieu sont déterminés par le cahier des charges pour le développement de l’installation de gazéification par plasma et de destruction de déchets) ;
- Le respect total de l’environnement par le processus de destruction des déchets avec destruction complète (99,99 %). Absence de bitumes, de dioxines et de furannes ;
- L’obtention du gaz de synthèse pur (СО + Н2) à la sortie de l’installation de destruction des déchets ;
- La possibilité d’exploitation directe à l’endroit de collecte et de stockage des déchets ;
- Les rejets maximums admissibles sont conformes au normes de la directive de l’UE.
L’alimentation en déchets liquides et solides dans le réacteur de gazéification par plasma se produit via une passerelle hermétique avec une possibilité de régler la vitesse et le volume d’alimentation en déchets.
Pour les déchets toxiques, chimiques, bactériologiques et médicaux l’alimentation est effectuée par un chargement entièrement hermétique via un système de sas sous vide, sans ouverture du conteneur spécial ou du paquet.
Le réacteur de l'installation de gazéification et de traitement de déchets par plasma de vapeur d’eau MGS permet de réaliser le processus de gazéification en mode complètement automatique. Le contrôle simultané de tous les paramètres du processus thermique, dans les points différents de la construction du réacteur plasma, en plus avec le réglage de la puissance des torches à plasma industrielles permet d’atteindre une destruction complète des matières et l’obtention du gaz pur de synthèse. La présence d’une chambre supplémentaire de destruction par plasma (craquage par plasma) et du système de conservation du gaz de synthèse assure une destruction complète de toutes les compositions toxiques, y compris les bitumes, les dioxines et les furannes. Pour une information plus détaillée, veuillez-voire chapitre sur les réacteurs plasma, les gazéificateurs et les chambres de postcombustion. 
L’installation de gazéification par plasma est munie d’un lot moderne d’équipement d’analyse du gaz, dont l’objectif est le contrôle de la composition du gaz de synthèse, et sa concentration en agents polluants et sa concentration en poussière après avoir été passe par le réacteur de conversion chimique par plasma , la chambre de postcombustion par plasma et de conservation de gaz de synthèse et de l’unité électrogène / calorigène (optionnel). Fonctions du lot d’équipement d’analyse du gaz : - La sélection et le transport de l’échantillon dans les points de sélection (après le réacteur de gazéification par plasma, la chambre de postcombustion par plasma et de conservation, le système d’épuration du gaz de synthèse et l’unité de production de l’énergie électrique) dans l’armoire avec équipement d’analyse du gaz, située dans la salle de contrôle ;
- La préparation des échantillons (refroidissement, filtration, déshydratation, normalisation du débitage) ;
- Le relevé les concentrations de CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4.
- Le relevé la densité de la poussière et du gaz, et calcul de la concentration des particules en suspension (poussière).
- L’affichage des concentrations mesurées et leur transfert vers le système de commande de l’installation de gazéification par plasma.
L’alimentation en énergie de l’installation de gazéification et de destruction de déchets est effectuée depuis le système extérieur d’alimentation (réseau industriel de courant triphasé de tension 380/400V et de fréquence 50/60Hz). L'installation de gazéification par plasma a une option de circuit énergétique fermé de l’unité electrogène/calorigène.
L’équipement de la chambre de contrôle inclut un équipement de surveillance afin de contrôler des paramètres de qualité de l’énergie électrique du réseau et des perturbations dans le réseau d’alimentation et un lot d'alimentation sans interruption pour tous les systèmes de commande.
En cas de détection d’une baisse de tension électrique ou d’une défaillances dans le réseau extérieur, le lot de surveillance pourra détecter le problème et éteindre tout l’équipement sous tension, et le lot d'alimentation sans interruption pourra maintenir le fonctionnement du réseau principal de commande en cas de perte ou de mise hors tension de l’alimentation électrique de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets.L’installation de destruction de déchets par plasma est équipée de dispositifs permettant de régler tous les paramètres du processus de gazéification par plasma, de refroidissement, d’épuration, de compression, de stockage lors d’alimentation en gaz de synthèse, ainsi que la production d’énergie électrique et thermique en mode manuel et automatique.
La protection anti-explosion et la sécurité incendie de l’installation, nécessaires à la création de conditions de travail sécurisées, sont garanties par le respect des normes et des règles du manuel d’exploitation, par la présence des clapets anti-déflagration et du système automatique d’alimentation en azote avec commande manuelle, par le contrôle constant du processus de craquage, par l’exclusion de la formation de situations d’explosion et par le choix des composants placés dans les zones potentiellement dangereuses, ainsi que par le choix des matériaux de construction, d’étanchéité et thermo isolants utilisés pour la construction de l’installation.
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Destruction des composants d’armement
- Composants chimiques ;
- Substances toxiques et pesticides ;
- Composants biologiques ;
- Composants bactériologiques.
L’effet de haute température, supérieure à 1650 degrés, à l’intérieur du réacteur plasmaPLAZARIUM MGS permet de détruire tous les composants chimiques avec un chargement et une alimentation hermétiques. Pour plus de détails...Destruction de déchets médicaux
Les installations de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS sont destinées à la destruction de déchets médicaux (tous les déchets provenant de structures hospitalières ainsi que s’accumulant lors des activités de soins médico-prophylactiques organisées par la population) de catégorie A, B, C et D de composition fractionnelle différente dans des conteneurs spécialisés et des paquets.
N’importe quelle catégorie de déchets présente un énorme danger potentiel pour la nature comme pour la population. Pour cette raison, avant le traitement de déchets médicaux on les aseptise, pour que les particules ne pénètrent pas dans l’environnement. Le traitement thermique à l’intérieur du réacteur plasma de l’installationPLAZARIUM MGS sans ouverture du conteneur et du paquet avec un chargement complètement hermétique permet de détruire les déchets avec un haut degré de sécurité.
Pour plus de détails...
Destruction de déchets de la production chimique et de déchets de nature chimique
- Produits liquides de laboratoire (organiques et non organiques) et produits chimiques ;
- Déchets de produits phytosanitaires, de produits désinfectants (toutes sortes de pesticides) ;
- Destruction de déchets « liquides » de la production de peintures et de vernis : déchets des diluants organiques, des peintures, des vernis, de la colle, des mastics et des bitumes ;
- Déchets de la production pharmaceutique ;
- Schlamms galvaniques, électrolytes, alcalins ;
- Huiles industrielles, déchets pétroliers ;
- Acides organiques et non organiques et diluants ;
- Déchets de matériaux polymères.
Gazéification par plasma de déchets pétroliers
Tous types de schlamms pétroliers :- Schlamms de sol (à l’issue de pannes imprévues de l’équipement ou d’accidents),
- Schlamms benthiques (à l’issue de l’abaissement des marées noires au fond des réservoirs, contenant un grand volume d’eau),
- Schlamms de réservoirs (se trouvant dans des constructions différentes lors du transport et du stockage),
- Se formant directement pendant l’extraction du pétrole.
Ainsi que :- Déchets pétroliers, y compris goudrons acides,
- Matériaux de lubrification usagés,
- Matériaux de lubrification usagés,
- Sables bitumineux,
- Asphalte usagé,
- Déchets de toiture fabriqués à base de bitume et de goudron.
Les déchets pétroliers sont dangereux, c’est pourquoi en choisissant les installations de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS et les usines hybridesPLAZARIUM HGP pour leur traitement ou leur désactivation, vous assurez une protection et une sécurité de travail absolue, ainsi qu’ un processus de traitement écologique.
Après le traitement thermique par plasma dans le réacteur de l’installation de gazéification par plasma on obtient un gaz de synthèse et un résidu minéral en forme de scories. La scorie peut être utilisée comme matériel de construction, et le gaz de synthèse peut être commercialisé dans la production énergétique et thermique ou dans la production de carburant synthétique pour moteur.
La technologie plasma des installationsPLAZARIUM MGS peut être utilisée pour la destruction et le traitement de schlamms secondaires et de résidus benthiques, puisque aucune autre technologie ne permet de le faire et de clore le circuit de liquidation du bassin de dépôt.
Pour plus de détails...
La gazéification par plasma de charbons bitumineux et de charbons bruns, du schlamm carbonique, de l’anthracite, de mélanges de charbons, de schistes combustibles et de la tourbe avec obtention de gaz de synthèse, d’énergie thermique et électrique et de carburant de moteur.
Lors du traitement thermique par plasma de tout type de carburant minéral dans l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS , les composants organiques du dernier se transforme en gaz de synthèse, et ses composants minéraux en de composants de valeur (ferrosilicium et carbures de silicium et de fer). Le gaz de synthèse à valeur calorifique élevée, obtenu lors du processus, peut être utilisé pour la synthèse du méthanol avec obtention de carburant de moteur, en guise de gaz réducteur à haut potentiel à la place de la coke métallurgique, ainsi qu’en tant que gaz énergétique dans les centrales thermiques et en tant que gaz combustible pour les unités électrogène.
La gazéification par plasma à haute température rend écologiquement et économiquement efficace la combustion du charbon lorsqu’il substitue du CNG et du fioul et tant que les combustibles pour la centrale thermique.Destruction des dépôts benthiques et vaseux des réservoirs et leur traitement, destruction des déchets provenant du traitement de l’eau et du traitement des eaux usées et de l’utilisation de l’eau et destruction des déchets liquides des constructions d’épuration. - Eaux usées non purifiées d’entreprises industrielles, de complexes d’élevage importants ;
- Eaux usées de soudières, d’usines de production de sulfates et d’engrais azotés, d’usines d’enrichissement des minerais de plomb, de zinc, de nickel, etc.
- Eaux usées de raffineries pétrolières, d’usines pétrolières et chimiques, d’entreprises de synthèse organique, de cokeries, etc.
- Eaux usées se formant lors du processus du dépôt, formations vaseuses des infrastructures communales de villes et d’agglomérations. Les dépôts vaseux en question sont des matières premières organiques pour la technologie de plasma.
- Évacuations du transport maritime et ferroviaire ;
- Déchets industriels du traitement des minerais : des eaux de carrière, de mines ;
- Déchets du traitement et du l'alliage du bois ;
- Déchets du traitement primaire du lin, de pesticides, etc.
Gazéification par plasma de déchets de bois et de tout type de biomasse avec obtention de l’énergie
- tous déchets du traitement du bois
- grumes de bois non utilisées
- copeaux de bois
- débris de bois
- méplats
- écorce
Gazéification par plasma de déchets ménagers solides
Les installations mobilesPLAZARIUM MGS peuvent être utilisées sur les terrains de déchets ménagers solides, en tant que dispositif autonome ou faisant partie de l’usine hybride multi-modulesPLAZARIUM HGP , pour la gazéification au plasma de déchets ménagers et municipaux avec obtention de gaz de synthèse et transformation ultérieure en énergie électrique et thermique.
Gazéification par plasma de matières premières biologiques avec obtention ultérieure d’énergie électrique et thermique à partir de gaz de synthèse
- Biocarburant solide
- Biocarburant liquide
- Déchets de poulaillers industriels
- Déchets de fermes porcines
- Déchets d’usines sucrières
- Déchets de distilleries
- Déchets de la production d’olives
- Autres déchets biologiques et organiques
Optimisation du volume de stockage des déchets radioactifs
Les installations de gazéification par plasma peuvent être fabriquées sur mesure pour l’utilisation sur les terrains de destruction et de traitement de déchets radioactifs pour la gazéification organique et pour la diminution du volume de déchets à stocker.
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Installation mobile de gazéification par plasma
PLAZARIUM MGS
(Unité de gazéification par plasma) :Caractéristiques Taille / Type Type de matière première Solide, liquide et gazeux
(types différents d’installations et de réacteurs)Productivité des installations par plasma
(matière première solide)de 50 à 1000 kg par heure
(de 1 à 25 tonnes par jour) (Annotation 1)Productivité minimale des installations plasma (matière première liquide) à partir de 30 litres par heure Productivité minimale des installations plasma (gaz) à partir de 100 m3 par heure Mode d’alimentation en matière première Continu, ininterrompu Type de fluide caloporteur Plasma de basse température (~5000 °С) Température opérationnelle dans la chambre du réacteur plasma, °С de 1650 à 2500
(en fonction du processus)Type de refroidissement des constructions de l’installation à eau avec récupération possible Nombre de circuits de refroidissement de 1 à 5 Température des parois extérieures des boîtiers des unités et des systèmes de couvertures de protection de l’installation inférieure à 40 °С Agent de base de gazéification Vapeur d’eau Tirage thermique dans le réacteur de gazéification au plasma, Pa de 50 à 100 Tension dans le réseau de courant alternatif, V 3 phases, 380±10% (Annotation 2) Fréquence de la tension d'alimentation, Hz 50/60 Puissance absorbée du dispositif technologique principal (sans prendre en compte le système industriel au plasma) de 50kW à 20kW de la puissance sommaire du système industriel au plasma (en fonction de la productivité) Humidité maximale recommandée de la matière première, % (Annotation 4) 24-30 Sécurité incendie, protection anti-explosion Clapets anti-explosion avec systèmes manuels et automatiques d’alimentation en azote Gaz à la sortie de l’installation de gazéification par plasma Gaz de synthèse (СО + Н2) Refroidissement rapide du gaz de synthèse à eau Spectre de température de l’environnement, °С de -40 à +50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspondent aux gabarits des conteneurs maritimes de 20/30/40 piedsNombres de conteneurs de 1 à 5 Poids total de l’installation, tonnes de 8 à 40 (en fonction de la productivité) Mode fonctionnel (coefficient du cycle de travail) continu, ininterrompu (taux de marche100%) Surface nécessaire pour la disposition de l’installation 300 м2 toutes les 5 tonnes par jour
(en fonction de la construction)Durée de vie de l'installation jusqu’à 20 - 25 ans
(Annotation 5)Personnel requis pour le contrôle 3 personnes par service (8 heures)
Notes :
1 - Il est possible de fabriquer sur demande des installations de gazéification par plasma dotées d’une capacité de production allant jusqu’à 80 tonnes par jour (HGP-3000) et jusqu’à 100 tonnes par jour (HGP-5000).
2 - Le système industriel par plasma de l’installation et d’autres systèmes énergétiques assure une adaptation automatique à toute tension d’entrée dans le spectre 380-450V pour trois phases.
3 - Les installations de gazéification par plasma sont conçues pour un gaz et des matières premières précis conformément aux paramètres du cahier des charges du client.
4 - L’installation de gazéification par plasma peut fonctionner avec une matière première d’une humidité allant de 0 à 95%. La diminution du taux d’humidité jusqu’à 24-30% est nécessaire afin d’améliorer les paramètres de l’équilibre thermique. Pour diminuer le taux d’humidité on utilise l’énergie thermique sous forme de vapeur et d’eau chaude, évacuée hors de l’installation de gazéification par plasma lors du processus de refroidissement du gaz de synthèse et hors de l'unité électrogène / calorigène.
5 - Tous les paramètres de l’installation de gazéification par plasma sont réglés selon le cahier des charges du client.
6 - La durée estimée d'exploitation de l'installation dépend de ses paramètres et de son contenu et est déterminée dans la fiche technique du projet. Attention ! En cas d’utilisation du programme de service technique et de support technique, la durée de service de l’installation est illimitée. Vous trouverez des informations plus détaillées sur le programme de service technique sur notre site dans la rubrique correspondante.
7 - La structure de l’installation de gazéification par plasma est définie par le Fournisseur avec validation des gabarits et des paramètres d’intégration de la part du Client dans la fiche technique de l’installation, qui représente la première étape de la fabrication de l’installation.
Les indices de l'équilibre énergétique et économiques de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :Caractéristiques Taille / Type Volume de production de gaz de synthèse de 1,1 nm3 à 4,8 nm3 sur 1 kg de déchets par heure (Annotation 1) Puissance totale absorbée par le dispositif technologique, y compris la puissance du système industriel par plasma de 0,5 kW à 1,5 kW sur 1 kg de déchets par heure (Annotation 2) Production brute d’énergie électrique de 1,5 kW à 5,3 kW sur 1 kg de déchets par heure (Annotation 3) Énergie résiduelle pour la commercialisation et l’utilisation secondaire de 1 kW à 3,8 kW sur 1 kg de déchets par heure (Annotation 4) Production brute d’énergie thermique sous forme de vapeur à 300°С et d’eau chaude jusqu’à 100°С pour la commercialisation et l’utilisation secondaire de 2 kW à 6,8 kW sur 1 kg de déchets par heure (Annotation 5) Les indices moyens de dépenses pour l’entretien technique, % du prix de l’installation par an de 3 à 5 Les indices moyens de dépenses pour l’exploitation de l’installation, % du coût de l’installation par an de 3 à 5
(Annotation 6)
Notes :
1 - Le volume de production du gaz de synthèse dépend de la composition des déchets et est calculé dans la fiche technique de l’installation en fonction du cahier des charges du client. Ce gaz de synthèse peut être utilisé en guise de gaz de fonction pour la production d’énergie thermique et électrique ou en guise de gaz industriel pour la commercialisation ou pour la dilution du gaz naturel avec, comme résultat, la baisse de son prix.
2 - Les dépenses en énergie nécessaires pour les besoins propres dépendent du type et de la composition des déchets et sont calculées dans la fiche technique en fonction du cahier des charges du client.
3 - Le volume d’énergie électrique produite dépend de la composition des déchets et le type de l'unité électrogène et est calculé dans la fiche technique en fonction du cahier des charges du client.
4 - L’énergie électrique pour la commercialisation est déterminée par la marge arithmétique entre L’énergie électrique produite et Les Dépenses pour les besoins propres. Elle est calculée dans la fiche technique du projet de l’installation en fonction du cahier des charges du client.
5 - L’énergie thermique sous forme de vapeur à 300°С et d’eau chaude jusqu’à 100°С représente une partie intégrante du processus de production d’énergie électrique et peut être utilisée pour le séchage des déchets, le chauffage des déchets comme pour la commercialisation pour des besoins techniques différents.
6 - Les paramètres de dépenses dépendent du pays d’exploitation d’installation.
7 - Les lignes du tableau sont individuelles, ne sont pas liées et dépendent seulement du type et de la composition des déchets.
Système d’épuration du gaz de synthèse de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :Caractéristiques Taille / Type Productivité nominale de gaz pur, nm3/h de 100 à 2000 (Annotation 1) Spectre de travail de la productivité, % de la valeur nominale ±15 Type d’épuration à eau Agent d’absorption Solution alcaline à base de NaOH
ou Ca(OH)2 (épuration de SO2 , НCl , H2S)Ajustement du pH du milieu Automatique Efficacité de l’épuration du gaz des impuretés nocives, % à partir de 96 et plus Température du gaz à l’entrée dans le système de purification, °С + 80 Température du gaz pur à la sortie du système d’extraction de poussière du gaz, °С + 40 Résistance hydraulique en conditions normales et productivité nominale, Pa jusqu’à 7000 Baisse de tension (en conditions normales), Pa 11000 Désignation et concentration des composants captés et neutralisés (max) (Annotation 2): Poussière, mg/m3 4000 Chlorure d'hydrogène (HCl), mg/m3 1500 Hydrogène sulfuré (H2S), mg/m3 300 Dioxyde de soufre (SO2), mg/m3 300 Fluorure d'hydrogène (HF), mg/m3 15 Dioxyde d’azote (NO2), ppm 2000 Oxydes d’azote (NOx), ppm 2000 Mercure (Hg), mg/m3 0,9 Cadmium (Cd), mg/m3 2,8
Notes :
1 - La productivité du gaz purgé est déterminée selon les paramètres individuels de l’installation et le cahier des charges du client.
2 - La dénomination et la concentration des composants captés et neutralisés sont déterminées en fonction des paramètres individuels de l’installation et du cahier des charges du client.
Lot d’équipement de l’analyse de gaz de l’installation de gazéification par plasmaPLAZARIUM MGS :Caractéristiques Taille / Type Tension dans le réseau de courant alternatif, V 1 phase, 230±10% Fréquence de la tension d'alimentation, Hz 50/60 Puissance absorbée, W 1,5 Débitage d’échantillon, L/min 1,0±0,1 Processus de préparation des échantillons refroidissement, filtration, déshydratation, normalisation du débit Température des échantillons, °С jusqu’à 80 Humidité relative, % 100 Conditions d’utilisation : Spectre de température de l’environnement, °С de +10 à +45 Diapason d’humidité de l’environnement, % de 30 à 98 Diapason de pression atmosphérique, mmHg. de 630 à 800 Paramètres d’échantillons analysés : Relevé de concentrations CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4 (Примечание 1) СО, N 2 , % de 0 à 50 H2 , % de 0 à 80 CO2 , O2 , % de 0 à 21 CH4 , % de 0 à 5 Limites admissibles d’erreur de mesure principale d’un paramètre, % ±2 (±5 pour H2) Temps du relevé de mesures (sans prendre en compte le temps de transport des échantillons), sec 40 (105 pour H2) Impuretés mécaniques, poussière, mg/m3 de 0 à 3000 Limites d’erreur principale de mesure de la concentration massique de poussière, % ±20 Fréquence de calibrage plus d’une fois par mois (Annotation 2) Fréquence de contrôle plus d’une fois par an
Notes :
1 - La liste de mesure de la concentration est déterminée selon les paramètres individuels de l’installation et le cahier des charges du client.
2 - Les cylindres de calibrage pour le réglage des paramètres de l’analyseur de gaz font partie du lot d’équipement de l’analyse de cas et constituent sa partie constitutive au sein de la salle de commande.
Unité électrogène / calorigène :Caractéristiques Taille / Type Tension du réseau du courant alternatif, V 3 phases, 380±10% (Annotation 1) Fréquence de la tension d'alimentation, Hz 50/60 Puissance unitaire du moteur/ de la turbine, kW de 250 à 1850 (Annotation 2) Puissance maximale de l'unité électrogène / calorigène, kW jusqu’à 9000 (Annotation 3) Carburant utilisé Gaz de synthèse (СО + Н2) (Annotation 4) Alimentation en gaz Continue La possibilité d’installer l’unité d’utilisation de la chaleur physique du moteur/ de la turbine Présente Paramètres secondaires mesurés par le système d’analyse des gaz de combustion CO2, CO, NO2, NO Présence d’un « Mode double » de changement d’alimentation électrique Présent (on-line/off-line/on-line)
(Annotation 5)Temps de mise en marche et de passage en mode thermique, heures de 2 à 24 (en fonction de la puissance) Temps d’arrêt et de refroidissement, heures de 2 à 24 (en fonction de la puissance) Fréquence d’entretien de service toutes les 4000 heures d’opérations en continu, et/ou tous les 40 démarrages ou 20 cycles thermiques complets. Unité de stockage et de compression de gaz de synthèse au complet : Sécurité incendie, protection anti-explosion Clapets anti-explosion avec systèmes manuels et automatiques d’alimentation en azote Point de rosée du gaz de synthèse, compression et émission, °С jusqu’à 3 Température maximale du gaz de synthèse pour la réception, °С jusqu’à 90 Température maximale du gaz de synthèse pour le stockage, la compression et l’émission, °С jusqu’à 40 Taux d'hydrogène dans le gaz de synthèse, % de 50 à 70 Volume nominal du réservoir pour la réception, le stockage, la compression et l’émission du gaz de synthèse, m3 2,7 ou 20 (Annotation 6) Pression opérationnelle jusqu’à 1.4MPa (14 bar) Taux admissible de correction de la puissance audio, dBA jusqu’à 90 Durée estimée d'exploitation de l'installation de 20 à 25 ans
(en fonction de la construction)Distance d’installation du système de stockage et de compression du gaz de synthèse, m de 10 à 60 (Annotation 7) Spectre de température de l’environnement, °С de -40 à +50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspondent aux gabarits des conteneurs maritimes de 20/30/40 piedsNombres de conteneurs 1 Poids total de l’unité, tonnes de 3 à 8
(en fonction du volume du réservoir)Mode fonctionnel (coefficient du cycle de travail) continu, ininterrompu (taux de marche100%)
Notes :
1 - L’unité électrogène assure une adaptation automatique à toute tension d’entrée dans le spectre 380-450V pour trois phases.
2 - La puissance unitaire du moteur / de la turbine est déterminée selon les paramètres de l’installation de gazéification au plasma, selon le volume de gaz de synthèse produit et les paramètres de sécurité exigée en fonction de la puissance maximale totale de l’Unité électrogène.
3 - La puissance maximale de l'unité électrogène / calorigène est calculée à partir des paramètres de plusieurs moteurs unitaires / des turbines. Nombre de moteurs unitaires / de turbines de 2 à 6 en fonction de la puissance et des paramètres exigés de sécurité de service et de réparation.
4 - Taux volumétrique d’hydrogène de 50 à 70 %
5 - L'unité électrogène / calorigène est destinée au travail en parallèle du réseau commun d’alimentation électrique. Il existe une option d’alimentation électrique autonome pour l’installation de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 10 tonnes par jour.
6 - Afin d’augmenter le volume de stockage, la conception modulaire du système de stockage et de compression du gaz de synthèse est possible.
7 - En cas d’utilisation de l'unité électrogène / calorigène avec utilisation optionnelle souterraine du réservoir, les distances peuvent être diminuées de 50 %.
L'unité de stockage et de compression du gaz de synthèse doit être placée à une distance de plus de 15 mètres (distance depuis les réservoirs de surface), 8 mètres (distance depuis les réservoirs souterrains) des bâtiments industriels, des constructions ainsi que des lieux de travail à feu ouvert. Distance minimale jusqu’aux puits et voies de communications terrestres : 5 mètres minimum ; jusqu’aux voies de communication souterraines : 3.5 mètres minimum.
Le placement de l'unité de stockage et de compression de gaz de synthèse à une distance de moins de 200 mètres des lieux publics est interdit.
8 - Tous les paramètres de l'unité de stockage et de compression de gaz de synthèse sont individuels et sont conçus en fonction du cahier des charges du client. -
Installation mobile de gazéification par plasma
PLAZARIUM MGS :Position Nombre, pièces Unité d’alimentation (introduction) en déchets du réacteur de gazéification par plasma via un sas hermétique de stockage de déchets (Annotation 1) 1 Système industriel par plasma PLAZARIUM TPS avec torches à plasma principales et de secours au complet1 Salle de contrôle de l’installation avec système de contrôle numérique et analogique et de commande de l’installation 1 Réacteur de conversion chimique de vapeur par plasma PLAZARIUM PCR avec l’équipement pour son utilisation1 Système d’évacuation des résidus minéraux du réacteur 1 Chambre de postcombustion supplémentaire et de conversion du gaz PLAZARIUM PCR (en fonction du type de déchets) avec l’équipement pour son utilisation1 Système de traitement thermique (refroidissement rapide) du gaz de synthèse 1 Système de transport des milieux technologiques 1 Système de purification du gaz de synthèse (Annotation 2) 1 Lot d’équipement de l’analyse de gaz 1 Salle de repos et d’attente pour le personnel (Annotation 3) 1 Manuel d’exploitation 1
Notes :
1 - Le type et la configuration du sas dépendent directement du type de déchets.
2 - Le type et la configuration du système de purification du gaz de synthèse dépendent directement du type de déchets.
3 -La salle de repos pour le personnel est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - L’installation est placée dans des conteneurs standardisés 20/40 pieds, le nombre de conteneurs va de 1 à 5 (en fonction des paramètres exigés de destruction, du type de déchets et du cahier des charges du client).
5 - Le contenu et les paramètres de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets dangereux sont réglés en fonction du cahier des charges du client.
Unité électrogène / calorigène (Annotation 1) :Position Nombre, pièces Moteur rotatif / Turbine à gaz (Annotation 2) de 1 à 6 Unité d’utilisation de la chaleur du gaz de synthèse (Annotation 3) 1 Unité d’utilisation de la chaleur physique de moteur / turbine 1 Système d’analyse des gaz brûlés 1 Système d’utilisation des gaz brûlés 1 Manuel d’exploitation 1 Unité de stockage et de compression de gaz de synthèse au complet (Annotation 4) : Compresseur en version anti-explosion 1 Armoire de contrôle supplémentaire pour le montage dans la salle de contrôle 1 Réservoir pour la réception, le stockage, la compression et l’émission du gaz de synthèse (Annotation 5) 1 Tuyauterie et valves d’isolation 1 Nombre de cylindres d’azote (capacité d’un cylindre - 40L, pression 16 MPa) pour chaque réservoir 8
Notes :
1 - Pour les installations de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 150 kg par heure (à partir de 3.5 tonnes par jour)
2 - Le type de moteur ou de turbine est déterminé en fonction du pays d’exploitation, de l’entretien technique du pays et de la configuration de l’installation de gazéification par plasma.
3 - L’Unité d’utilisation de l’énergie thermique est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - L’unité de stockage et de compression de gaz de synthèse est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
5 - L’unité de stockage de gaz de synthèse a la possibilité d’augmenter le volume de stockage du gaz de synthèse en utilisant un récepteur supplémentaire, branché au récepteur principal ou au système directement.
6 - L'unité électrogène/calorigène est située dans les conteneurs standardisés de 20/30/40 pieds, le nombre de conteneur est de 1 et plus (cela dépend du volume nécessaire de gaz de synthèse, du type d’alimentation et de réservation de l’alimentation électrique sur l’installation de gazéification par plasma et du cahier des charges du client).
7 - Le contenu et les paramètres de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets dangereux sont réglés selon le cahier des charges du client.
Unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire (Annotation 1):Position Nombre, pièces Unité de tri préalable des déchets avec sélection de composants pouvant être recyclés (Annotation 2) 1 Système de réception de déchets destinés au recyclage 1 Système de tri mécanique des déchets selon la taille ; retrait des composants encombrants en fonction des tailles individuelles 1 Système de retrait des métaux ferreux à l’aide d’aimants électriques 1 Système de retrait des métaux non ferreux à l’aide d’un champ magnétique alternatif « courant » 1 Système de broyage des déchets jusqu’à la dimension voulue des fractions 1 Système de formation d’une composition chimique « standardisée » des déchets et du façonnage nécessaire pour l’étape suivante du traitement 1 Système de stockage des déchets 1 Système de séchage des déchets (extraction de l’eau excédentaire) jusqu’au taux recherché d’humidité (Annotation 3) 1 Manuel d’exploitation individuel pour chaque système
Notes :
1 - Pour les déchets ménagers municipaux solides. Pour l’installation de gazéification par plasma avec une productivité à partir de 150 kg par heure (à partir de 3.5 tonnes par jour) La livraison de cette unité est optionnelle.
2 - Type et configuration L’unité de tri préliminaire des déchets dépend directement de la composition des déchets.
3 - La salle de repos pour le personnel est optionnelle et sa livraison est déterminée dans le cahier des charges du client et par les paramètres individuels de l’installation de gazéification par plasma.
4 - Le système de séchage des déchets est optionnel et dépend de la présence de l’Unité d’utilisation de l’énergie thermique faisant partie de l’unité électrogène / calorigène.
5 - L’unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire est placée dans des conteneurs standardisés 20/30/40 pieds, le nombre de conteneurs va de 1 à 9 (en fonction des paramètres exigés de destruction, du type de déchets et du cahier des charges du client).
6- Le contenu et les paramètres de l’Unité de préparation des déchets pour le traitement secondaire sont conçus en fonction du cahier des charges du client.
   | Les installations mobiles de destruction de déchets par plasma La structure transportable de l'installation de traitement des déchets permet son montage sur un châssis automobile, garantit un minimum de travaux de montage sur place, ainsi qu’une possibilité de régler les paramètres de l’installation avec des dépenses minimales ce qui la rend adaptable aux conditions de n’importe quelle société - selon le volume et la composition des déchets manipulés. L’installation de craquage par plasma est munie d’un concept modulaire que ce soit pour un schéma complet ou pour des éléments à part. Cela permet de composer de différentes variantes afin de traiter une large gamme de déchets (qu’ils soient organiques et non) dans un conteneur de transport 20/30/40 pieds. |
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  | Les principaux avantages de l’installation de destruction de déchets par plasma
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| L’alimentation en déchets liquides et solides dans le réacteur de gazéification par plasma se produit via une passerelle hermétique avec une possibilité de régler la vitesse et le volume d’alimentation en déchets.
Pour les déchets toxiques, chimiques, bactériologiques et médicaux l’alimentation est effectuée par un chargement entièrement hermétique via un système de sas sous vide, sans ouverture du conteneur spécial ou du paquet. | 
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| Le réacteur de l'installation de gazéification et de traitement de déchets par plasma de vapeur d’eau MGS permet de réaliser le processus de gazéification en mode complètement automatique. Le contrôle simultané de tous les paramètres du processus thermique, dans les points différents de la construction du réacteur plasma, en plus avec le réglage de la puissance des torches à plasma industrielles permet d’atteindre une destruction complète des matières et l’obtention du gaz pur de synthèse. La présence d’une chambre supplémentaire de destruction par plasma (craquage par plasma) et du système de conservation du gaz de synthèse assure une destruction complète de toutes les compositions toxiques, y compris les bitumes, les dioxines et les furannes. Pour une information plus détaillée, veuillez-voire chapitre sur les réacteurs plasma, les gazéificateurs et les chambres de postcombustion. | 
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| L’installation de gazéification par plasma est munie d’un lot moderne d’équipement d’analyse du gaz, dont l’objectif est le contrôle de la composition du gaz de synthèse, et sa concentration en agents polluants et sa concentration en poussière après avoir été passe par le réacteur de conversion chimique par plasma , la chambre de postcombustion par plasma et de conservation de gaz de synthèse et de l’unité électrogène / calorigène (optionnel). |
Fonctions du lot d’équipement d’analyse du gaz :
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| L’alimentation en énergie de l’installation de gazéification et de destruction de déchets est effectuée depuis le système extérieur d’alimentation (réseau industriel de courant triphasé de tension 380/400V et de fréquence 50/60Hz). L'installation de gazéification par plasma a une option de circuit énergétique fermé de l’unité electrogène/calorigène.
L’équipement de la chambre de contrôle inclut un équipement de surveillance afin de contrôler des paramètres de qualité de l’énergie électrique du réseau et des perturbations dans le réseau d’alimentation et un lot d'alimentation sans interruption pour tous les systèmes de commande. En cas de détection d’une baisse de tension électrique ou d’une défaillances dans le réseau extérieur, le lot de surveillance pourra détecter le problème et éteindre tout l’équipement sous tension, et le lot d'alimentation sans interruption pourra maintenir le fonctionnement du réseau principal de commande en cas de perte ou de mise hors tension de l’alimentation électrique de l’installation de gazéification par plasma et de destruction des déchets. |
| L’installation de destruction de déchets par plasma est équipée de dispositifs permettant de régler tous les paramètres du processus de gazéification par plasma, de refroidissement, d’épuration, de compression, de stockage lors d’alimentation en gaz de synthèse, ainsi que la production d’énergie électrique et thermique en mode manuel et automatique.
La protection anti-explosion et la sécurité incendie de l’installation, nécessaires à la création de conditions de travail sécurisées, sont garanties par le respect des normes et des règles du manuel d’exploitation, par la présence des clapets anti-déflagration et du système automatique d’alimentation en azote avec commande manuelle, par le contrôle constant du processus de craquage, par l’exclusion de la formation de situations d’explosion et par le choix des composants placés dans les zones potentiellement dangereuses, ainsi que par le choix des matériaux de construction, d’étanchéité et thermo isolants utilisés pour la construction de l’installation. | |