Installations de craquage des résidus lourds (fioul, goudron, bitume), pétrole brut et des huiles moteur usées par plasma
PLAZARIUM PCS
Modèle : PLAZARIUM PCS
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Les installations mobiles de craquage par plasma PLAZARIUM PCS sont destinées à craquer (décomposer) les résidus lourds à l’aide de jet de plasma afin d’obtenir un fluide gazeux d’hydrocarbures et un mélange de fractions légères utilisable comme carburants.
Les matières premières à traiter sont les résidus lourds (pétrole lourd ou extra-lourd et des résidus pétroliers tels que fioul (mazout), bitume, goudron etc.), huiles moteur usées, huiles industrielles et fluides hydrauliques, huiles pour les turbines à gaz, huiles d’horlogerie, celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs et mélanges de produits pétroliers usés.
La structure transportable de l’installation de traitement des déchets permet son montage sur un châssis automobile. Cette structure rend minime les travaux de montage sur le site, ajouter à cela la flexibilité de l’installation qui rend minime les dépenses de son installation dans l’entreprise (i.e. au caractère et au volume des déchets à traiter).
Outre sa mobilité, l’installation de craquage par plasma inclut un concept modulaire pour le processus dans son intégralité ou pour des éléments précis. Cette approche permet de traiter une large gamme de résidus pétroliers lourds dans un conteneur de 20, de 30 ou de 40 pieds.
Dans le cas de fonctionnement autonome, l’installation de craquage par plasma est munie d’une colonne intégrée dans le réacteur pour distiller le mélange résultant en deux fractions séparées - celles de naphta et de gasoil.
Les atouts principaux de Installations de craquage des résidus lourds (fioul, goudron, bitume) et des huiles moteur usées par plasma PLAZARIUM PCS sont :- La structure mobile et le concept modulaire ;
- La simplicité d’installation et de fonctionnement ainsi qu’une sécurité absolue de l’installation, et l’absence de contact avec les déchets ;
- Fluide sans nitrogène de ballast et l’absence du dioxyde d’azote (NO2) ni les autres oxydes d’azote (NOx);
- La simplicité et l’automatisation du système de contrôle de l'installation et du processus de traitement des déchets ;
- Fonctionnement à ciel ouvert avec un large diapason de températures (de -60 °С jusqu’ à +50°С) et dans des conditions humides (les conditions ambiantes sont déterminées dans le cahier des charges de l’installation du craquage par plasma) ;
- Le respect absolu de l’environnement est garantie lors du traitement de résidus pétroliers lourds (fioul, goudron, bitume) et d’huiles moteur usées, d’huiles industrielles, de fluides hydrauliques, d’huiles pour les turbines à gaz, d’huiles d’horlogerie, de celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs et de mélanges de produits pétroliers usés. Aucune présence de résine, de dioxine ou de furane ;
- L’installation de craquage par plasma produit une fraction pure ou un mélange de fractions destine à la production de carburant ;
- La possibilité d’exploitation directement dans le lieu de collecte et d’accumulation de résidus pétroliers lourds ;
- Les rejets maximums admissibles sont conformes au normes de la directive de l’UE.
Le réacteur de l’installation de craquage par plasma PCS modifie la composition structurel et chimique de la matière première (les résidus lourds) à l’aide d’un jet de plasma de vapeur d'eau produit par une torche à plasma qui réduit la matière première principalement en fractions condensables (liquides) de naphta et de gasoil; le processus de décomposition se déroule avec un taux minime d’accumulation de gaz et les fractions obtenus ne sont pas plus lourdes que la matière première. Ce résultat s’explique par un taux élevés d’automatisation ainsi que le contrôle simultané de tous les paramètres du processus de craquage par plasma dans les différentes zones du réacteur plasma ajouter a l’ajustage continu des torches à plasma de vapeur d’eau industrielles. L’installation de gazéification par plasma est dotée d’un lot moderne d’équipement d'analyse des gaz, destiné à contrôler la composition du fluide gazeux, la concentration des matières nocives et de poussière après son traitement dans le réacteur de craquage par plasma et après le processus de condensation et d’épuration de gaz et de distillation qui sépare le mélange final en du naphta et du gasoil (option). 
L’installation de craquage par plasma de résidus lourds d’hydrocarbures (pétrole lourd et résidus lords tels que fioul, bitume ou goudron), d’huiles moteur usées, d’huiles industrielles, de fluides hydrauliques, d’huiles pour les turbines à gaz, d’huiles d’horlogerie, de celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs et de mélanges de produits pétroliers usés est alimentée par un système d’alimentation électrique extérieur (réseau industriel triphasé de courant alternatif 50/60Hz à tension 380/400V).
La salle de contrôle est dotée d’un équipement de surveillance qui contrôle la qualité de l’énergie électrique et surveille les perturbations dans le réseau ainsi qu’un lot d'alimentation sans coupure pour tous les principaux systèmes de contrôle.
En cas d’alimentation électrique de basse qualité ou perturbée, l’équipement de surveillance va détecter le problème et couper tout équipement sous charge. En même temps, le lot d'alimentation électrique sans coupure va maintenir le fonctionnement du circuit de contrôle principal de l’installation de craquage des résidus lourds par plasma.L’installation de craquage des résidus lourds par plasma est équipée d’un dispositif de contrôle pour ajuster tous les paramètres de craquage par plasma y compris les paramètres de refroidissement et de condensation, ainsi que de distillation du mélange résultant en naphta et gasoil et tout cela en mode manuel ou bien automatique.
Le respect des normes règlementaires du Manuel d’exploitations prévient les explosions et les incendies dans l’installation. Dans le même but le système est équipé de valves antidéflagrantes et d’un système automatique d’alimentation en azote dote de commande manuelle. L’installation est protégée également par le contrôle continu du processus de craquage ce qui exclue cumulation de matières explosives, ainsi que par la sélection de matériaux structurels et isolants résistantes aux incendies et aux explosions que ça soit dans un mode de fonctionnement normal ou d’urgence.
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Traitement de résidus lourds
- Le fioul est un résidu de distillation de pétrole ou des produits pétroliers en naphta, kérosène et gasoil qui s’évaporent aux températures à 350…360°C ;
- Les goudrons visqueux et acides sont des résidus résultant de la distillation du pétrole sous pression atmosphérique et sous vide à 450…600°C (en fonction de type de pétrole); les goudrons résultent également du traitement de certains produits pétroliers (par exemple, d’huiles lubrifiantes) avec de l’acide sulfurique concentré ;
- Les bitumes naturels et artificiels (industriels) sont des matériaux fossiles organiques à base hydrocarbure. Ces produits sont les dérivés naturels du pétrole résultant de l’oxydation chimique et biochimique des gisements de pétroles perturbés, mais ils peuvent également résulter du raffinage de pétrole et de traitement de charbon et de schiste bitumineux dont la composition est proche de celle des bitumes naturels.
Les effets de haute température au sein du réacteur plasma de l’installationPLAZARIUM PCS permet de transformer tout fioul et résidu lourd en produits blancs à produire les carburants. Le processus est basé sur le traitement des matières premières dans un environnement sans oxygène par un jet de plasma de vapeur d’eau par un arc électrique dans une torche à plasma. Pour plus de détails...Traitement d’huiles moteur usées
Les installations de craquage par plasmaPLAZARIUM PCS sont destinées à transformer les huiles moteur usées en produits blancs à produire les carburants.
Pour plus de détails...
Traitement d’huiles industrielles usées
Les installations de craquage par plasmaPLAZARIUM PCS transforment huiles industrielles usées, fluides hydrauliques, huiles pour les turbines à gaz, huiles d’horlogerie, celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs en produits blancs à produire les carburants.
Pour plus de détails...Traitement de mélanges de produits pétroliers usés
Les installations de craquage par plasmaPLAZARIUM PCS transforment les mélanges de produits pétroliers usés et inutilisables tels que : fluides de purge pétroliers, huiles extraites d’émulsions pétrolières usées ; mélange de pétrole et des produits pétroliers recueillis lors du nettoyage des réservoirs de stockage, en produits blancs à produire les carburants.
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Traitement des lubrifiants et de l’antigel
Les installations de craquage par plasmaPLAZARIUM PCS transforment les fluides de coupe (qui sont des systèmes émulsifiés multi-composants à base d’huile et qu’on applique presque dans tous les processus de traitement des métaux laminés et la fabrication des produits en béton armé) en produits blancs à produire les carburants.
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Unité de craquage par plasma :
Caractéristiques Valeur Rendement de l’unité de craquage par plasma (Note 1) de 50 à 1000 kg par heure (de 1 à 25 tonnes par jour) Apport en matière première Constante/continue Tension du réseau de courant alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence du réseau d'alimentation, Hz 50/60 Puissance absorbée par l’équipement principal, kW 10% de la puissance du système plasma Puissance du système plasma, kW à partir de 50 et plus (en fonction du rendement de l’unité) Refroidissement du système de condensation du combustible circuit à eau (Note 4) Eventail des températures ambiantes, °C de - 60 à + 50 Gabarits Longueur×Largeur×Hauteur, mm correspondent aux gabarits des conteneurs maritimes de 20/30/40 piedsNombre de conteneurs de 1 à 2 et plus (Note 5) Poids total, en tonnes de 5 à 30 (en fonction du flux) Mode fonctionnel (coefficient du cycle de travail) continu, constant (taux de marche100%)
Unité de stockage de carburant :Caractéristiques Valeur Le volume de carburants à stocker et à échanger entre les unités (Note 1) correspond au double rendement des unités Types de carburant stockés tout carburant liquide, fioul et résidus lourds ou huiles usées, naphta et gasoil Tension du réseau de courant alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence du réseau d'alimentation, Hz 50/60 Puissance absorbée par l’équipement principal, kW 2 Eventail des températures ambiantes °С de -60 à +50 Gabarits Longueur×Largeur×Hauteur, mm correspondent aux gabarits des conteneurs maritimes de 20/30/40 piedsNombre de conteneurs de 1 à 2 et plus (Note 5) Poids total, en tonnes de 3 à 40 (en fonction du flux) Mode fonctionnel (cycle de fonctionnement) Continu, constant (PV=100%)
Notes :
1 - L’installation de craquage par plasma est extensible jusqu’au rendement de 80 tonnes par jour (HGP-3000) et même de 100 tonnes par jour (HGP-5000) sur commande.
2 - La source d’alimentation s’adapte automatiquement à toute tension d’entrée dans le diapason de 380…450V pour le circuit triphasé.
3 - L’installation de craquage par plasma sont conçus selon le type de résidu lourd et en fonction des paramètres du indiqués dans le cahier des charges du client et la viscosité de la matière.
4 - Le processus de refroidissement dépend du cahier des charges de l’installation de craquage par plasma.
5 - La structure de l’installation de craquage par plasma se base dans des conteneurs de 20/30/40 pieds et le nombre des conteneurs varie de 1 à 6 selon les paramètres de craquage, le nombre et le rendement des unités principales, le type et la viscosité du résidu lourd et le cahier des charges du client).
6 - Le cahier des charges du client détermine tous les paramètres de l’installation de craquage par plasma. -
Unité de craquage par plasma :
Pos. Quantité, pcs. Structure complète du système plasma PLAZARIUM TPS 1 Réacteur de craquage par plasma 1 Système de chauffage de résidu lourd visqueux et son pompage dans le réacteur de craquage par plasma 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du fluide gazeux d’hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de carburant 1 Système de contrôle de l’unité de craquage par plasma 1 Système d’évacuation des fumées ou de transmission du fluide gazeux d’hydrocarbures vers l’installation de gazéification par plasma 1 Manuel d’utilisation, lot complet de documents techniques pour exploiter l’installation 1
Notes :
1 - L’installation est placée dans des conteneurs standards de 20/30/40 pieds, le nombre de conteneurs varie de 1 à 2 par unité (en fonction du rendement du bloc, du type de matière première et du cahier des charges du client).
2 - Le cahier des charges du client détermine tous la structure et les paramètres de l’installation de craquage par plasma. -
Le système de commande numérique qui contrôle tous les dispositifs et les processus de l’installation de craquage par plasma PLAZARIUM PCS pour les résidus lourds (fioul, mazout) et les huiles usées est situé sur le panneau de face du système et doublé par le contrôle analogue.
Le panneau tactile est muni d’un logiciel moderne avec une possibilité de le programmer selon les exigences individuelles d’un client.
La commande numérique des paramètres de l’installation de craquage par plasmaPLAZARIUM PCS pour les résidus lourds (fioul, mazout) et les huiles usées permet la synthèse numérique complète du traitement par plasma de vapeur d’eau et ceux de craquage par plasma.
L’interface multilingue contribue à l'accès et à la gestion des paramètres principaux de chaque unité de l’installation de craquage par plasma par des opérateurs de différents pays.
Le logiciel de l’installation de craquage du fioul par plasmaPLAZARIUM PCS pour le fioul a une commande numérique assistée par l’opérateur pour chaque unité; elle a également un mode de commande entièrement numérique avec des algorithmes programmés d’avance avec une possibilité de les modifier en fonction du processus.Le logiciel est réalisé avec une interface utilisateur à trois niveaux :
- L’opérateur ,
- L’ingénieur méthode de l’entreprise ,
- L’ingénieur (chercheur) qui développe la technologie (modifie des caractéristiques statiques et dynamiques de puissance électrique et d’autres paramètres).
Les deux premiers niveaux sont réalisés à l’aide du panneau de commande et de l’interface graphique; le troisième niveau est réalisé à l’aide d’un ordinateur personnel connecté via LAN.
    | Les installations mobiles de craquage par plasma Les matières premières à traiter sont les résidus lourds (pétrole lourd ou extra-lourd et des résidus pétroliers tels que fioul (mazout), bitume, goudron etc.), huiles moteur usées, huiles industrielles et fluides hydrauliques, huiles pour les turbines à gaz, huiles d’horlogerie, celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs et mélanges de produits pétroliers usés. La structure transportable de l’installation de traitement des déchets permet son montage sur un châssis automobile. Cette structure rend minime les travaux de montage sur le site, ajouter à cela la flexibilité de l’installation qui rend minime les dépenses de son installation dans l’entreprise (i.e. au caractère et au volume des déchets à traiter). Outre sa mobilité, l’installation de craquage par plasma inclut un concept modulaire pour le processus dans son intégralité ou pour des éléments précis. Cette approche permet de traiter une large gamme de résidus pétroliers lourds dans un conteneur de 20, de 30 ou de 40 pieds. Dans le cas de fonctionnement autonome, l’installation de craquage par plasma est munie d’une colonne intégrée dans le réacteur pour distiller le mélange résultant en deux fractions séparées - celles de naphta et de gasoil. |
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Les atouts principaux de Installations de craquage des résidus lourds (fioul, goudron, bitume) et des huiles moteur usées par plasma
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| Le réacteur de l’installation de craquage par plasma PCS modifie la composition structurel et chimique de la matière première (les résidus lourds) à l’aide d’un jet de plasma de vapeur d'eau produit par une torche à plasma qui réduit la matière première principalement en fractions condensables (liquides) de naphta et de gasoil; le processus de décomposition se déroule avec un taux minime d’accumulation de gaz et les fractions obtenus ne sont pas plus lourdes que la matière première. Ce résultat s’explique par un taux élevés d’automatisation ainsi que le contrôle simultané de tous les paramètres du processus de craquage par plasma dans les différentes zones du réacteur plasma ajouter a l’ajustage continu des torches à plasma de vapeur d’eau industrielles. |
| L’installation de gazéification par plasma est dotée d’un lot moderne d’équipement d'analyse des gaz, destiné à contrôler la composition du fluide gazeux, la concentration des matières nocives et de poussière après son traitement dans le réacteur de craquage par plasma et après le processus de condensation et d’épuration de gaz et de distillation qui sépare le mélange final en du naphta et du gasoil (option). | 
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   | L’installation de craquage par plasma de résidus lourds d’hydrocarbures (pétrole lourd et résidus lords tels que fioul, bitume ou goudron), d’huiles moteur usées, d’huiles industrielles, de fluides hydrauliques, d’huiles pour les turbines à gaz, d’huiles d’horlogerie, de celles pour les transformateurs, les compresseurs et les turbomoteurs et de mélanges de produits pétroliers usés est alimentée par un système d’alimentation électrique extérieur (réseau industriel triphasé de courant alternatif 50/60Hz à tension 380/400V).
La salle de contrôle est dotée d’un équipement de surveillance qui contrôle la qualité de l’énergie électrique et surveille les perturbations dans le réseau ainsi qu’un lot d'alimentation sans coupure pour tous les principaux systèmes de contrôle. En cas d’alimentation électrique de basse qualité ou perturbée, l’équipement de surveillance va détecter le problème et couper tout équipement sous charge. En même temps, le lot d'alimentation électrique sans coupure va maintenir le fonctionnement du circuit de contrôle principal de l’installation de craquage des résidus lourds par plasma. |
| L’installation de craquage des résidus lourds par plasma est équipée d’un dispositif de contrôle pour ajuster tous les paramètres de craquage par plasma y compris les paramètres de refroidissement et de condensation, ainsi que de distillation du mélange résultant en naphta et gasoil et tout cela en mode manuel ou bien automatique.
Le respect des normes règlementaires du Manuel d’exploitations prévient les explosions et les incendies dans l’installation. Dans le même but le système est équipé de valves antidéflagrantes et d’un système automatique d’alimentation en azote dote de commande manuelle. L’installation est protégée également par le contrôle continu du processus de craquage ce qui exclue cumulation de matières explosives, ainsi que par la sélection de matériaux structurels et isolants résistantes aux incendies et aux explosions que ça soit dans un mode de fonctionnement normal ou d’urgence. | |