Las unidades móviles de destrucción
de residuos por plasma
PLAZARIUM MGS
Modelo: PLAZARIUM MGS
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Las unidades móviles de destrucción de residuos por plasma PLAZARIUM MGS sirven para procesar de forma ecológica y energéticamente efectiva residuos que contienen carbono en ausencia de oxígeno libre en condiciones de temperatura extremadamente alta en un chorro de plasma (~5000 °С), que garantiza la destrucción completa de todos los componentes de los residuos en gas de síntesis (mezcla de monóxido de carbono (СО) e hidrógeno (Н2)).
La movilidad constructiva de la unidad de destrucción de residuos permite transportarla fácilmente, permite ubicar la unidad sobre un chasis de automóvil, garantiza el mínimo trabajo de montaje in situ, ofrece la posibilidad de un ajuste flexible de los parámetros tecnológicos de la unidad, con los mínimos costes de adaptación de la unidad a las condiciones de una empresa en concreto - en materia de la composición y el volumen de los residuos procesados.
La unidad de destrucción de residuos aparte de sus posibilidades de movilidad, ofrece un diseño modular, tanto en su pleno esquema tecnológico, como en sus elementos separados. Esta ventaja permite componer sobre una base fundamental, en calidad de la cual se usa un contenedor de transporte de 20/30/40 pies, diferentes opciones de esquemas tecnológicos para el procesamiento de una amplia gama de residuos orgánicos y no orgánicos.
Ventajas principales de la unidad de destrucción de residuos por plasma PLAZARIUM MGS: - Movilidad y diseño modular de la construcción;
- Facilidad y seguridad de montaje y explotación, ausencia de contacto del personal de la unidad con los residuos peligrosos;
- Ausencia de estrictos requisitos de clasificación previa, secado y preparación de residuos;
- Ausencia de nitrógeno de lastre y ausencia de formación de dióxidos de nitrógeno (NO2) y óxidos de nitrógeno (NOx);
- Sencillez y automatización del sistema de control de la unidad y el proceso de destrucción de residuos;
- Posibilidad de trabajo al aire libre y bajo un amplio diapasón de temperaturas del medio ambiente (desde – 60 °C hasta + 50 °С) y en condiciones de alta humedad (los parámetros del medio se determinan por la tarea técnica de desarrollo de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos);
- Proceso plenamente ecológico de destrucción de residuos con una destrucción completa (99,99 %). Ausencia de resinas, dioxinas y furanos;
- Obtención de gas de síntesis puro (СО + Н2) en la salida de la unidad de destrucción de residuos;
- Posibilidad de explotación directamente en el lugar de recolección y almacenamiento de residuos;
- El nivel de emisiones máximas permitidas cumple con el GOST SaNPiN (Normas Sanitarias Epidemiológicas) 2.2.112.1.1.567-96 y las normativas de la directiva de la UE.
El suministro de residuos sólidos y líquidos al reactor de gasificación por plasma se realiza a través de una compuerta hermética de acumulación con la posibilidad de regulación de la velocidad y el volumen de suministro de residuos.
Para residuos tóxicos, químicos, bacteriológicos y médicos, el suministro se realiza de una forma completamente hermética a través de un sistema de compuertas adicionales de vacío, sin la apertura del contenedor o bolsa especial.
El reactor de la unidad MGS de gasificación plasmoquímica por vapor y destrucción de residuos permite realizar el proceso de gasificación en modo completamente automático. El control simultáneo de todos los parámetros del proceso térmico, en diferentes puntos de la construcción del reactor de plasma, conjuntamente con el ajuste de la potencia de las antorchas de plasma industriales permite alcanzar un pleno nivel de destrucción de la materia prima y obtener gas de síntesis de calidad. La presencia de una cámara adicional de postcombustión por plasma (craqueo por plasma) y un sistema de retención del gas de síntesis garantiza la completa destrucción de todos los componentes tóxicos peligrosos y químicos venenosos,. incluyendo las resinas, dioxinas y furanos. Tiene a su disposición información más detallada en el apartado de reactores de plasma, gasificadores y cámaras de postcombustión. section. 
La unidad de gasificación por plasma se equipa con el conjunto más moderno de equipos de análisis de gases, que sirven para el control de la composición del gas de síntesis, la concentración de substancias nocivas y la concentración en masa del polvo en el gas tecnológico después del reactor de conversión plasmoquímica de vapor, la cámara de postcombustión por plasma y retención del gas de síntesis, el sistema de depuración del gas de síntesis y el bloque de producción de energía eléctrica y térmica (opcionalmente). Funciones del conjunto del equipo de análisis de gases: - Toma y transporte de la prueba desde los puntos de toma (después del reactor de gasificación por plasma, la cámara de postcombustión por plasma y retención, el sistema de depuración del gas de síntesis y el bloque de producción de energía eléctrica) al armario con equipos de análisis de gases, ubicado en la sala de control;
- Preparación de pruebas (enfriamiento, filtración, eliminación de humedad, normalización de consumo);
- Medición de concentraciones de CO, CO2 , 2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4;
- Medición de la densidad óptica del medio de polvo y gas y cálculo de la concentración de masa de partículas en suspensión (polvo).
- Visualización de las concentraciones medidas y posterior traspaso de la información sobre los valores actuales al sistema digital de control de la unidad de gasificación por plasma.
La alimentación eléctrica de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos se realiza desde un sistema externo de suministro eléctrico (red trifásica industrial de corriente eléctrica alterna con una tensión de 380/400 V y una frecuencia de 50/60 Hz). En calidad de opción, el suministro eléctrico de la unidad de gasificación por plasma se realiza mediante un ciclo cerrado del Bloque de producción de energía eléctrica y térmica.
En el equipo de la sala de control entra un conjunto especial de seguimiento de los datos de la calidad de la energía de la red eléctrica y las interrupciones en la red de suministro, y un conjunto especial de alimentación eléctrica ininterrumpida para todos los sistemas principales de control.
En caso de detectar alimentación eléctrica de mala calidad o fallos en la red eléctrica externa, el conjunto de seguimiento podrá registrar el problema y desactivar todos los equipos afectados, y el conjunto de alimentación eléctrica ininterrumpida podrá mantener el funcionamiento del circuito principal de control en el caso de pérdida o desconexión de la alimentación eléctrica de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos.La unidad de destrucción de residuos por plasma está equipada con dispositivos y equipos que permiten regular todos los parámetros operacionales de los procesos de gasificación por plasma, enfriamiento, depuración, compresión, almacenamiento y suministro de gas de síntesis, así como la producción de energía térmica y eléctrica en modo manual y automático.
La seguridad contra explosiones y contra incendios de la unidad durante su funcionamiento normal y de emergencia se garantiza mediante el cumplimiento de las normas y reglas del manual, presencia de válvulas de seguridad contra explosiones y sistemas automáticos de suministro de nitrógeno con posibilidad de control manual, control continuo de la composición del gas de síntesis producido, exclusión de formación de medios explosivos, y la selección de accesorios, ubicados directamente en las zonas potencialmente peligrosas, con diseño a prueba de explosión, así como la elección de materiales estructurales, de sellado y de aislamiento térmico, usados para la fabricación de la unidad.
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Destrucción de residuos médicos
Las unidades de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS sirven para la destrucción de residuos médicos (cualquier basura, generada en cualesquiera instituciones médicas, así como durante el proceso de realización de medidas de prevención médica con la población) de clase A, B, C y D de diferente composición fraccional en contenedores y bolsas herméticas especiales.
Cualquier clase de basura oculta un gran peligro potencial tanto para la naturaleza, como para la población. Por este motivo, antes de la destrucción, los residuos médicos se desinfectan, para que los elementos presentes en su composición no entren al medio ambiente. La acción térmica dentro del reactor de plasma de la unidadPLAZARIUM MGS sin apertura del contenedor o bolsa mediante un suministro totalmente hermético permite destruir los residuos con el mayor nivel de seguridad.
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Destrucción de residuos de industrias químicas y procedencia química
- Vertidos de laboratorio (orgánicos y no orgánicos) y productos químicos;wh;
- Residuos de medios de protección de las plantas, medios de desinfección (diferentes tipos de productos químicos venenosos y pesticidas);
- Destruction of paint-and-varnish liquid wastes: wastes of organic solvents, paints, varnishes, adhesives, mastics and resins;
- Residuos de la industria farmacéutica;
- Lodos de galvanoplastia, electrolitos, álcalis;
- Aceites industriales, residuos de la refinación del petróleo;
- Ácidos y disolventes orgánicos y no orgánicos;
- Residuos de materiales poliméricos..
Gasificación por plasma de residuos petroquímicos
Cualesquiera tipos de lodos de petróleo:- De fondo (como resultado de un mal funcionamiento imprevisto del equipo o en casos de emergencia),
- De subfondo (como resultado de asentamiento de derrames de petróleo en el fondo de tanques con capacidad para una gran cantidad de agua),
- De depósito (mientras se encuentran en diferentes construcciones durante el transporte y el almacenamiento),
- Que se formaron directamente durante la extracción de petróleo.
Así como:- Residuos de refinación del petróleo, incluyendo alquitranes ácidos,
- Materiales lubricantes usados,
- Residuos de destilación,,
- Arenas bituminosas,,
- Asfalto retirado,,
- Residuos de tejas blandas fabricadas a base de betún y alquitranes.
Los residuos petroquímicos son residuos peligrosos, por lo tanto eligiendo las unidades de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS y plantas híbridasPLAZARIUM MGS para su procesamiento o neutralización, brinda atención a la máxima seguridad de los trabajos, evita la salida de componentes nocivos a las áreas naturales y garantiza el máximo nivel ecológico del proceso de tratamiento.
La acción plasmotérmica en el reactor de la unidad de gasificación por plasma en la salida genera gas de síntesis y residuo mineral en forma de lodo. El lodo se puede usar como material de construcción, y el gas de síntesis se puede comercializar en producción de energía eléctrica y térmica o producción de combustible sintético para motores
La tecnología por plasma a base de unidadesPLAZARIUM MGS es aplicable para la destrucción y el procesamiento de lodos secundarios y sedimentos de fondo, ya que ninguna otra tecnología permite hacerlo y no permite completar el ciclo de liquidación del depósito.
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Gasificación por plasma de hulla o lignito, lodo de carbón, antracita, mezcla de carbón, esquisto bituminoso y turba con obtención de gas de síntesis, energía térmica y eléctrica o combustible para motores
Durante el tratamiento integral por plasma de alta temperatura de cualquier tipo de combustible mineral en las unidades de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS su masa orgánica se transforma en gas de síntesis, y la masa mineral en un conjunto de valiosos componentes (ferrosilicio, carburos de silicio y hierro). El gas de síntesis de alto poder calorífico obtenido durante el proceso puede ser usado para la síntesis del metanol con la posterior obtención de combustible para motores, en calidad de gas recuperador de alto potencial en vez de coque metalúrgico, así como en calidad de gas energético en centrales termoeléctricas y en calidad de gas durante la producción de electricidad.
La gasificación por plasma a alta temperatura aumenta la efectividad ecológica y económica de la quema de carbón, reemplazando por este el gas natural y el fuelóleo en el balance de combustible de la central termoeléctrica.Destrucción de lodos y sedimentos de fondo en estanques y su procesamiento, destrucción de residuos procedentes del tratamiento de agua, tratamiento de aguas residuales y uso del agua, y destrucción de residuos líquidos de plantas depuradoras. - Aguas residuales insuficientemente tratadas de empresas industriales y municipales, grandes complejos ganaderos;
- Aguas residuales de fábricas de soda, sulfatos, fábricas de fertilizantes de nitrógeno, fábricas de enriquecimiento de minerales de plomo, zinc, níquel, etc.
- Aguas residuales de plantas refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, empresas de síntesis orgánica, empresas químicas de coque, etc.
- Aguas residuales y deposiciones de limo formadas durante el proceso de sedimentación de los servicios municipales de las ciudades y poblaciones. Estos depósitos de limo son materia orgánica para la tecnología de plasma.
- Vertidos de transporte fluvial y ferroviario;
- Residuos de producción en la explotación de yacimientos minerales: agua de pozos, minas;
- Residuos de procesamiento y flotación de madera;
- Residuos de procesamiento primario de lino, pesticidas, etc.
Gasificación por plasma de residuos de madera y cualquier tipo de biomasa con obtención de energía
- cualesquiera residuos de madera
- madera en rollo sin uso
- viruta
- aserrín
- costero
- corteza
Gasificación por plasma de residuos sólidos urbanos
Las unidades móvilesPLAZARIUM MGS pueden emplearse para funcionar en polígonos de residuos sólidos urbanos como unidad individual o en conjunto de una planta híbrida multimodularPLAZARIUM MGS para la gasificación por plasma de residuos sólidos urbanos con obtención de gas de síntesis y su posterior transformación en energía eléctrica y térmica.
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Gasificación por plasma de materia biológica y orgánica con posterior obtención de energía térmica y eléctrica a partir de gas de síntesis puro
- Biocombustible sólido
- Biocombustible líquido
- Residuos de granjas avícolas
- Residuos de granjas porcinas
- Residuos de fábricas de azúcar
- Residuos de fábricas de alcohol
- Residuos de la industria de aceite de oliva;
- Otros residuos biológicos y orgánicos
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Unidad móvil de gasificación por plasma
PLAZARIUM MGS
(Bloque de gasificación por plasma):Características Valor / Tipo Tipo de materia prima Sólida, líquida y gaseosa
(diferentes tipos de unidades y reactores)Rendimiento de las unidades de plasma
(materia prima sólidalid)de 50 a 1000 kilos por hora
(de 1 a 25 toneladas al día) (Observación 1)Rendimiento mínimo de las unidades de plasma
(materia prima líquida)a partir de 30 litros por hora Rendimiento mínimo de las unidades de plasma (Gas) a partir de 100 m3 por hora Modo de suministro de materia prima Continuo, ininterrumpido Tipo de agente de transmisión del calor Plasma a baja temperatura (~5000 °С) Temperatura operacional en la cámara del reactor de plasma, °С desde 1650 hasta 2500
(dependiendo del proceso)Tipo de enfriamiento de las construcciones de la unidad Por agua con posible recuperación Cantidad de circuitos de enfriamiento de 1 a 5 Temperatura de las paredes exteriores de las carcasas de los bloques y los sistemas de camisas protectoras de la unidad no más de 40°C Agente básico de gasificación Vapor de agua Enrarecimiento soportado en el reactor de gasificación por plasma, Pa de 50 a 100 Tensión de la red de corriente alterna, V 3 fases, 380±10% (Observación 2) Frecuencia de la tensión de alimentación, Hz 50/60 Potencia de consumo del equipo tecnológico principal (sin tener en cuenta el sistema de plasma industrial) desde 50 kW hasta un 20% de la potencia total del sistema de plasma industrial (dependiendo del rendimiento) Humedad máxima recomendada de la materia prima, % (Observación 4) 24-30 Sistema de protección contra incendios y explosiones Válvulas de seguridad contra explosiones con sistema manual y automático de suministro de nitrógeno Gas en la salida de la unidad de gasificación por plasma Gas de síntesis (СО + Н2) Rápido enfriamiento del gas de síntesis Por agua Diapasón de temperatura operacional del medio ambiente, °С desde - 40 hasta + 50 Las dimensiones totales, L×An×Al, m corresponden con las dimensiones de los contenedores marítimos de 20/30/40 piesCantidad de contenedores de 1 a 5 Masa total de la unidad, toneladas de 8 a 40
(dependiendo del rendimiento)Modo de trabajo (coeficiente del ciclo de trabajo) Continuo, ininterrumpido (eficiencia=100%) Superficie requerida para la ubicación de la unidad 300 m2 por cada 5 toneladas al día
(dependiendo de la configuración)Plazo estimado de explotación de la unidad hasta 20 - 25 años
(Observación 6)Personal requerido para el control 3 personas por turno (8 horas)
Observaciones:
1 - Posibilidad de fabricación por pedido de unidades para la gasificación por plasma con un rendimiento de hasta 80 toneladas al día (HGP-3000) y hasta 100 toneladas al día (HGP-5000).
2 - El sistema de plasma industrial de la unidad y otros sistemas energéticos garantizan una adaptación automática a cualquier tensión de entrada en un diapasón de 380–450 V para tres fases.
3 - Las unidades de gasificación por plasma se desarrollan para un gas y una materia prima en concreto, de conformidad con los parámetros de la tarea técnica del cliente.
4 -La unidad de gasificación por plasma puede funcionar en cualquier diapasón de humedad de la materia prima comprendido entre el 0 y el 95%. La reducción de la humedad hasta un 24-30% es conveniente sólo para aumentar los índices del balance energético. Para reducir la humedad se usa energía térmica en forma de vapor y agua caliente, desviada de las construcciones de la unidad de gasificación por plasma durante el proceso de enfriamiento del gas de síntesis y de las construcciones del bloque de producción de energía eléctrica y térmica
5 - Todos los parámetros de la unidad de gasificación por plasma se realizan de conformidad con la tarea técnica del cliente.
6 - El plazo estimado de explotación de la unidad depende de sus parámetros y composición y se determina en el proyecto técnico. ¡Atención! Si se usa el programa de mantenimiento técnico y soporte, el plazo de servicio de la unidad es ilimitado. Puede informarse con mayor detalle sobre el programa de mantenimiento técnico en el apartado especial de nuestro sitio.
7 - La ejecución constructiva de la unidad de gasificación por plasma se determina por el Ejecutor acordando las dimensiones totales y las dimensiones de conexión con el Cliente en el proyecto técnico de la unidad, que constituye la primera fase de fabricación de la unidad.
Datos promediados del balance energético y los balances económicos de la unidad de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS :Características Valor / Tipo Volumen de producción del gas de síntesis desde 1,1 nm3 hasta 4.8 Nm3 por 1 kg de residuos por hora (Observación 1) Potencia de consumo total del equipo tecnológico teniendo en cuenta la potencia del sistema de plasma industrial desde 0,5 kW hasta 1,5 kW por 1 kg de residuos por hora (Observación 2) Producción total de energía eléctrica desde 1,5 kW hasta 5,3 kW por 1 kg de residuos por hora (Observación 3) Energía eléctrica restante para la venta y otro uso desde 1 kW hasta 3,8 kW por 1 kg de residuos por hora (Observación 4) Producción total de energía térmica en forma de vapor de 300°С y agua caliente hasta 100°С para la venta y otro uso desde 2 kW hasta 6,8 kW por 1 kg de residuos por hora (Observación 5) Índice promedio de gastos de mantenimiento técnico, % del coste de la unidad al año de 3 a 5 Índice promedio de gastos de explotación de la unidad, % del coste de la unidad al año de 3 a 5
(Observación 6)
Observaciones:
1 - El volumen de producción del gas de síntesis depende del tipo y la composición morfológica de los residuos y se calcula en el proyecto técnico de la unidad de conformidad con la tarea técnica del cliente. Este gas de síntesis puede usarse en calidad de gas operacional para la producción de energía térmica y eléctrica o en calidad de gas tecnológico para la venta o mezcla y abaratamiento del gas natural.
2 - Los gastos de energía eléctrica necesarios para propios fines de la unidad dependen del tipo y la composición morfológica de los residuos y se calculan en el proyecto técnico de la unidad de conformidad con la tarea técnica del cliente.
3 - El volumen de la energía eléctrica producida depende del tipo y la composición morfológica de los residuos, el tipo del bloque elegido de producción de energía eléctrica y energía térmica y se calcula en el proyecto técnico de la unidad de conformidad con la tarea técnica del cliente.
4 - La energía eléctrica para la venta se determina por la diferencia aritmética entre la Energía total producida y los Gastos para propios fines. Se calcula en el proyecto técnico de la unidad de conformidad con la tarea técnica del cliente.
5 - La energía térmica en forma de vapor de 300°С y agua caliente hasta 100°С es una parte indispensable del proceso de producción de energía eléctrica y puede usarse para el secado y el calentamiento de los residuos, y también para la venta para diferentes necesidades tecnológicas.
6 - El índice promedio de los gastos depende del país en concreto de explotación de la unidad.
7 - Las líneas en la tabla son particulares, no están relacionadas la una con la otra, y sólo dependen del tipo y la composición morfológica de los residuos.
Sistema de depuración del gas de síntesis de la unidad de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS :Características Valor / Tipo Rendimiento nominal por gas depurado, nm3/hr de 100 a 2000 (Observación 1) Diapasón operacional de rendimiento, % del valor nominal ±15 Tipo de depuración Húmedo Absorbente utilizado Solución alcalina a base de NaOH
o Ca(OH)2 ( depuración de SO2 , НCl , H2S)Ajuste del nivel de pH del medio Automático Eficiencia de depuración del gas de impurezas nocivas, % desde 96 y más Temperatura del gas en la entrada al sistema de depuración de gas, °С + 80 Temperatura del gas depurado en la salida del sistema de eliminación de polvo del gas, °С + 40 Resistencia hidráulica en condiciones normales y rendimiento nominal, Pa hasta 7000 Pérdida de presión (en condiciones normales), Pa 11000 Nombre y concentración de los componentes captados / neutralizados (max) (Observación 2): Polvo, mg/m3 4000 Cloruro de hidrógeno (HCl), mg/m3 1500 Sulfuro de hidrógeno (H2S), mg/m3 300 Dióxido de azufre (SO2), mg/m3 300 Fluoruro de hidrógeno (HF), mg/m3 15 Dióxido de nitrógeno (NO2), ppm 2000 Óxidos de nitrógeno (NOx), ppm 2000 Mercurio (Hg), mg/m3 0,9 Cadmio (Cd), mg/m3 2,8
Observaciones:
1 - El rendimiento en materia del gas depurado se determina de conformidad con las características particulares de la unidad y la tarea técnica del cliente.
2 - El nombre y la concentración de los componentes captados / neutralizados se determinan de conformidad con las características particulares de la unidad y la tarea técnica del cliente.
Conjunto de equipos de análisis de gases de la unidad de gasificación por plasmaPLAZARIUM MGS :Características Valor / Tipo Tensión de la red de corriente alterna, V 1 fase, 230±10% Frecuencia de la tensión de alimentación, Hz 50/60 Potencia de consumo 1,5 kW Consumo de la muestra, l/min 1,0±0,1 Procesos de preparación de muestras enfriamiento, filtración, eliminación de humedad, normalización de consumo Temperatura de la muestra, °С hasta 80 Humedad relativa, % 100 Condiciones de explotación: Diapasón de temperatura del medio ambiente, °С desde + 10 hasta + 45 Diapasón de humedad del medio ambiente, % de 30 a 98 Diapasón de presión atmosférica, mm Hg. desde 630 hasta 800 Parámetros de las pruebas analizadas: Medición de concentraciones CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4 (Observación 1) СО, N 2 , % de 0 a 50 H2 , % de 0 a 80 CO2 , O2 , % de 0 a 21 CH4 , % de 0 a 5 Límites del error de medición básico permitido, % ±2 (±5 para H2) Tiempo de establecimiento de valores (sin tener en cuenta el tiempo de transporte de la muestra), seg 40 (105 para H2) Impurezas mecánicas, polvo, mg/m 3 desde 0 hasta 3000 Límites del error de medición básico de la concentración en masa del polvo, % ±20 Frecuencia de calibración no menos de 1 vez al mes. (Observación 2) Frecuencia de revisión no menos de 1 vez al año
Observaciones:
1 - La lista de parámetros de medición de concentraciones se determina de conformidad con las características particulares de la unidad y la tarea técnica del cliente.
2 - Las botellas de gas de calibración para la corrección de los valores de los analizadores de gases entran en el conjunto del equipo de análisis de gases y constituyen su parte íntegra en conjunto de la sala de control.
Bloque de producción de energía eléctrica y energía térmica:Características Valor / Tipo Tensión de la red de corriente alterna producida, V 3 fases, 380±10% (Observación 1) Frecuencia de la tensión de alimentación, Hz 50/60 Unidad de potencia del motor / turbina, kW desde 250 hasta 1850 (Observación 2) Potencia máxima del bloque de producción de energía eléctrica y térmica, kW hasta 9000 (Observación 3) Combustible usado Gas de síntesis (СО + Н2) (Observación 4) Suministro de gas Ininterrumpido Posibilidad de instalación de un bloque de utilización del calor físico del motor / turbina Sí Parámetros adicionales medidos por el sistema de análisis de gases de salida CO2, CO, NO2, NO Presencia de "Doble modo" de cambio de alimentación eléctrica Sí (en red / fuera de red / en red) (Observación 5) Tiempo de puesta en marcha y alcance del modo térmico, horas de 2 a 24 (dependiendo de la potencia) Tiempo de detención y enfriamiento, horas de 2 a 24 (dependiendo de la potencia) Intervalo del servicio de mantenimiento dentro de cada 4000 horas de operaciones ininterrumpidas, y / o dentro de cada 40 puestas en marcha o 20 ciclos térmicos completos. Bloque completo de almacenamiento y compresión del gas de síntesis: Sistema de protección contra incendios y explosiones Válvulas de seguridad contra explosiones con sistema manual y automático de suministro de nitrógeno Punto de rocío del gas de síntesis para almacenamiento, compresión y emisión, °C hasta 3 Temperatura máxima del gas de síntesis para la recepción, °С hasta 90 Temperatura máxima del gas de síntesis para almacenamiento, compresión y emisión, °С hasta 40 Fracción de volumen operacional de hidrógeno en el gas de síntesis, % de 50 a 70 Volumen nominal del depósito para la recepción, almacenamiento, compresión y emisión del gas de síntesis, m 3 2,7 o 20 (Observación 6) Presión operacional hasta 1.4 MPa (14 bar) Nivel de potencia acústica corregido permitido GOST 12.1.003, dBa hasta 90 Plazo estimado de explotación del bloque de 20 a 25 años
(dependiendo de la configuración)Distancia de la unidad del sistema de almacenamiento y compresión del gas de síntesis, m desde 10 hasta 60 ( Observación 7) Diapasón de temperatura operacional del medio ambiente, °С desde - 40 hasta + 50 Las dimensiones totales, L×An×Al, m corresponden con las dimensiones de los contenedores marítimos de 20/30/40 piesCantidad de contenedores 1 Masa total del bloque, toneladas de 3 a 8
(dependiendo del volumen del depósito)Modo de trabajo (coeficiente del ciclo de trabajo) Continuo, ininterrumpido (eficiencia =100%)
Observaciones:
1 - El bloque de producción de energía eléctrica y energía térmica garantiza una adaptación automática a cualquier tensión de entrada en un diapasón de 380–450 V para tres fases.
2 - La unidad de potencia del motor / turbina se determina por los parámetros de la unidad de gasificación por plasma, el volumen del gas de síntesis producido y los parámetros de seguridad requeridos dependiendo de la potencia máxima total del Bloque de producción de energía eléctrica y térmica.
3 -La potencia máxima del bloque de producción de energía eléctrica y térmica se forma de varios motores / turbinas individuales. Cantidad de motores / turbinas individuales - de 2 a 6 dependiendo de la potencia y los parámetros requeridos de mantenimiento y capacidad de reparación.
4 - Fracción de volumen de hidrógeno de 50 a 70 %
5 - El bloque de producción de energía eléctrica y energía térmica sirve para funcionar de forma paralela con la red general de alimentación eléctrica. Existe la opción de alimentación eléctrica autónoma de la unidad de gasificación por plasma para rendimientos a partir de 10 toneladas al día
6 - En caso de uso del Bloque de producción de energía eléctrica y térmica con un depósito subterráneo opcional las distancias pueden ser reducidas en un 50%.
El bloque de almacenamiento y compresión del gas de síntesis debe ubicarse a una distancia no inferior a 15 metros (distancia de los depósitos sobre tierra), 8 metros (distancia de los depósitos subterráneos) de edificios y edificaciones industriales, así como de lugares donde se trabaja con fuego abierto. Distancia mínima hasta los pozos y comunicaciones superficiales – no menos de 5 m; hasta conductos y comunicaciones subterráneas – no menos de 3,5 m.
No se permite la ubicación del Bloque de almacenamiento y compresión del gas de síntesis a una distancia inferior a 200 metros de lugares públicamente frecuentados.
7 - Todos los parámetros del Bloque de almacenamiento y compresión del gas de síntesis son individuales y se realizan de conformidad con la tarea técnica del cliente. -
Unidad móvil de gasificación por plasma
PLAZARIUM MGS :Posición Cantidad, un. Bloque de suministro (entrada) de residuos al reactor de gasificación por plasma a través de la compuerta hermética de acumulación de residuos (Observación 1) 1 Sistema de plasma industrial PLAZARIUM TPS completo con antorchas de plasma principales y de reserva1 Sala de control de la unidad con sistema digital y analógico de control y dirección de la unidad 1 Reactor de conversión plasmoquímica por vapor PLAZARIUM PCR con equipos para su exportación1 Sistema de eliminación de restos minerales del reactor 1 Cámara de postcombustión adicional y retención del gas PLAZARIUM PCR (dependiendo del tipo de residuos) con equipos para su explotación1 Sistema de enfriamiento (enfriamiento rápido) del gas de síntesis 1 Sistema de transporte de medios tecnológicos 1 Sistema de depuración del gas de síntesis (Observación 2) 1 Conjunto de equipos de análisis de gases 1 Sala de descanso y espera para el personal (Observación 3) 1 Manual de explotación 1
Observaciones:
1 - El tipo y la configuración de la compuerta depende directamente del tipo de residuos.
2 - El tipo y la configuración del sistema de depuración del gas de síntesis depende directamente del tipo de residuos.
3 - La sala de descanso y espera para el personal es opcional y su suministro se determina por la tarea técnica del cliente y los parámetros individuales de la unidad de gasificación por plasma.
4 - La unidad se basa en contenedores estándares de 20/40 pies; cantidad de contenedores de 1 a 5 (depende de los parámetros requeridos de destrucción, el tipo de residuos y la tarea técnica del cliente).
5 - El equipamiento y los parámetros de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos peligrosos se realizan de conformidad con la tarea técnica del cliente.
Bloque de producción de energía eléctrica y energía térmica (Observación 1):Posición Cantidad, un. Motor rotativo / Turbina de gas (Observación 2) de 1 a 6 Bloque de utilización del calor físico del gas de síntesis(Observación 3) 1 Bloque de utilización del calor físico del motor / turbina 1 Sistema de análisis de los gases de salida 1 Sistema de utilización de los gases de salida 1 Manual de explotación 1 Bloque completo de almacenamiento y compresión del gas de síntesis (Observación 4): Compresor con diseño a prueba de explosión 1 Armario adicional de control para el montaje en la sala de control 1 Depósito para la recepción, almacenamiento, compresión y emisión del gas de síntesis (Observación 5) 1 Tuberías y válvulas de retención 1 Cantidad de botellas de nitrógeno (volumen de la botella – 40 l, presión 16 MPa) por cada depósito 8
Observaciones::
1 - Para unidades de gasificación por plasma con un rendimiento a partir de 150 kg por hora (a partir de 3,5 toneladas al día).
2 - El tipo de motor o turbina se determina dependiendo del país de explotación, presencia de un servicio de mantenimiento en ese país y la configuración de la unidad de gasificación por plasma.
3 - El bloque de utilización de energía térmica es un sistema opcional y su suministro se determina por la tarea técnica del cliente y los parámetros individuales de la unidad de gasificación por plasma.
4 - El bloque de almacenamiento y compresión del gas de síntesis es opcional y su suministro se determina por la tarea técnica del cliente y los parámetros individuales de la unidad de gasificación por plasma.
5 - El bloque de almacenamiento del gas de síntesis dispone de la posibilidad de aumentar el volumen de almacenamiento del gas de síntesis mediante la adaptación de un receptor adicional conectado en serie al receptor actual o en paralelo al mismo sistema antes del receptor.
6 - El bloque de producción de energía eléctrica y energía térmica se basa en contenedores estándares de 20/30/40 pies; cantidad de contenedores a partir de 1 y más (depende del volumen requerido del gas de síntesis comprimido, el tipo de suministro, reserva de alimentación eléctrica para la unidad de gasificación por plasma y la tarea técnica del cliente).
7 - El equipamiento y los parámetros de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos se realizan de conformidad con la tarea técnica del cliente.
Bloque de preparación de residuos para el procesamiento secundario (Observación 1):Posición Cantidad, un. Bloque de clasificación previa de residuos conjuntamente con la selección de componentes que pueden ser procesados (Observación 2) 1 Sistema de recepción de residuos para su posterior procesamiento 1 Sistema de clasificación mecánica de residuos por tamaño; separación de inclusiones gruesas teniendo en cuenta los parámetros individuales 1 Sistema de extracción de metales ferrosos mediante electroimanes 1 Sistema de extracción de metales no ferrosos mediante el uso de un campo magnético alterno "en movimiento" 1 Sistema de trituración de residuos hasta el valor requerido de fracciones 1 Sistema de formación de una composición química "estándar" de residuos y su forma apta para el posterior procesamiento 1 Sistema de acumulación de residuos 1 Sistema de secado de residuos (eliminación del exceso de agua física) hasta el nivel de humedad requerido (Observación 3) 1 Manual de explotación particular para cada sistema
Observaciones:
1 - Para residuos sólidos urbanos. Para unidades de gasificación por plasma con un rendimiento a partir de 150 kg por hora (a partir de 3,5 toneladas al día). El suministro de este bloque es opcional.
2 - El tipo y la configuración del Bloque de clasificación previa de residuos depende directamente de la composición de los residuos.
3 - La sala de descanso y espera para el personal es opcional y su suministro se determina por la tarea técnica del cliente y los parámetros individuales de la unidad de gasificación por plasma.
4 - El sistema de secado de residuos es opcional y depende de la presencia del Bloque de utilización de la energía térmica en conjunto con el Bloque de producción de energía eléctrica y térmica.
5 - El bloque de preparación de residuos para el procesamiento secundario se basa en contenedores estándares de 20/30/40 pies; cantidad de contenedores de 1 a 9 (depende de los parámetros requeridos de destrucción, el tipo de residuos y la tarea técnica del cliente).
6- El equipamiento y los parámetros del Bloque de preparación de residuos para el procesamiento secundario se realizan de conformidad con la tarea técnica del cliente.
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Las unidades móviles de destrucción de residuos por plasma PLAZARIUM MGS sirven para procesar de forma ecológica y energéticamente efectiva residuos que contienen carbono en ausencia de oxígeno libre en condiciones de temperatura extremadamente alta en un chorro de plasma (~5000 °С), que garantiza la destrucción completa de todos los componentes de los residuos en gas de síntesis (mezcla de monóxido de carbono (СО) e hidrógeno (Н2)).
La movilidad constructiva de la unidad de destrucción de residuos permite transportarla fácilmente, permite ubicar la unidad sobre un chasis de automóvil, garantiza el mínimo trabajo de montaje in situ, ofrece la posibilidad de un ajuste flexible de los parámetros tecnológicos de la unidad, con los mínimos costes de adaptación de la unidad a las condiciones de una empresa en concreto - en materia de la composición y el volumen de los residuos procesados.
La unidad de destrucción de residuos aparte de sus posibilidades de movilidad, ofrece un diseño modular, tanto en su pleno esquema tecnológico, como en sus elementos separados. Esta ventaja permite componer sobre una base fundamental, en calidad de la cual se usa un contenedor de transporte de 20/30/40 pies, diferentes opciones de esquemas tecnológicos para el procesamiento de una amplia gama de residuos orgánicos y no orgánicos. |
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 | Ventajas principales de la unidad de destrucción de residuos por plasma PLAZARIUM MGS:
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| El suministro de residuos sólidos y líquidos al reactor de gasificación por plasma se realiza a través de una compuerta hermética de acumulación con la posibilidad de regulación de la velocidad y el volumen de suministro de residuos.
Para residuos tóxicos, químicos, bacteriológicos y médicos, el suministro se realiza de una forma completamente hermética a través de un sistema de compuertas adicionales de vacío, sin la apertura del contenedor o bolsa especial. | |
| El reactor de la unidad MGS de gasificación plasmoquímica por vapor y destrucción de residuos permite realizar el proceso de gasificación en modo completamente automático. El control simultáneo de todos los parámetros del proceso térmico, en diferentes puntos de la construcción del reactor de plasma, conjuntamente con el ajuste de la potencia de las antorchas de plasma industriales permite alcanzar un pleno nivel de destrucción de la materia prima y obtener gas de síntesis de calidad. La presencia de una cámara adicional de postcombustión por plasma (craqueo por plasma) y un sistema de retención del gas de síntesis garantiza la completa destrucción de todos los componentes tóxicos peligrosos y químicos venenosos,. incluyendo las resinas, dioxinas y furanos. Tiene a su disposición información más detallada en el apartado de reactores de plasma, gasificadores y cámaras de postcombustión. section. | 
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| La unidad de gasificación por plasma se equipa con el conjunto más moderno de equipos de análisis de gases, que sirven para el control de la composición del gas de síntesis, la concentración de substancias nocivas y la concentración en masa del polvo en el gas tecnológico después del reactor de conversión plasmoquímica de vapor, la cámara de postcombustión por plasma y retención del gas de síntesis, el sistema de depuración del gas de síntesis y el bloque de producción de energía eléctrica y térmica (opcionalmente). |
Funciones del conjunto del equipo de análisis de gases:
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| La alimentación eléctrica de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos se realiza desde un sistema externo de suministro eléctrico (red trifásica industrial de corriente eléctrica alterna con una tensión de 380/400 V y una frecuencia de 50/60 Hz). En calidad de opción, el suministro eléctrico de la unidad de gasificación por plasma se realiza mediante un ciclo cerrado del Bloque de producción de energía eléctrica y térmica.
En el equipo de la sala de control entra un conjunto especial de seguimiento de los datos de la calidad de la energía de la red eléctrica y las interrupciones en la red de suministro, y un conjunto especial de alimentación eléctrica ininterrumpida para todos los sistemas principales de control. En caso de detectar alimentación eléctrica de mala calidad o fallos en la red eléctrica externa, el conjunto de seguimiento podrá registrar el problema y desactivar todos los equipos afectados, y el conjunto de alimentación eléctrica ininterrumpida podrá mantener el funcionamiento del circuito principal de control en el caso de pérdida o desconexión de la alimentación eléctrica de la unidad de gasificación por plasma y destrucción de residuos. |
| La unidad de destrucción de residuos por plasma está equipada con dispositivos y equipos que permiten regular todos los parámetros operacionales de los procesos de gasificación por plasma, enfriamiento, depuración, compresión, almacenamiento y suministro de gas de síntesis, así como la producción de energía térmica y eléctrica en modo manual y automático.
La seguridad contra explosiones y contra incendios de la unidad durante su funcionamiento normal y de emergencia se garantiza mediante el cumplimiento de las normas y reglas del manual, presencia de válvulas de seguridad contra explosiones y sistemas automáticos de suministro de nitrógeno con posibilidad de control manual, control continuo de la composición del gas de síntesis producido, exclusión de formación de medios explosivos, y la selección de accesorios, ubicados directamente en las zonas potencialmente peligrosas, con diseño a prueba de explosión, así como la elección de materiales estructurales, de sellado y de aislamiento térmico, usados para la fabricación de la unidad. | |