Hochtemperaturprüfung mit Plasmastrahlbelichtung (bis 5000 °C)
Hochtemperaturprüfung
Beschreibung
Испытания огнеупорного материала методом плазмотермической нагрузки являются эффективным инструментом ускоренных и длительных высокотемпературных испытаний вплоть до разрушения огнеупора с возможностью получения информации о теплофизических свойствах огнеупора и параметров допустимых темпов нагрева.
Высокотемпературные испытания осуществляются с помощью Промышленной плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS предназначенной для преобразования электрической энергии в тепловую с получением потока высокотемпературного ионизованного газа.
Испытания огнеупорного материала методом плазмотермической нагрузки являются эффективным инструментом ускоренных и длительных высокотемпературных испытаний вплоть до разрушения огнеупора с возможностью получения информации о теплофизических свойствах огнеупора и параметров допустимых темпов нагрева.
Высокотемпературные испытания осуществляются с помощью Промышленной плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS предназначенной для преобразования электрической энергии в тепловую с получением потока высокотемпературного ионизованного газа.
Промышленные плазмотроны в составе плазменной системы PLAZARIUM TPS предназначены для создания высокотемпературной плазменной струи большого объёма и тепловой мощности на основе различных плазмообразующих газов (пар, воздух, азот, водород, кислород, аргон и т.д.) и применимы в любых вариантах технологического применения в том числе и для тестирования и проверки стойкости любых материалов к воздействию любого диапазона температур в зоне контакта факела (более 5000 °С).
Методика испытаний: воздействие плазменной струей на плаcтину или куб из огнеупорного материала с получением зависимости изменения температуры во времени, в зависимости от расстояния от среза сопла и мощности в дуге плазмотрона в составе промышленной плазменной системы ПЛАЗАРИУМ TPS.
Теплоотвод с изделия осуществляется естественной конвекцией или принудительным охлаждением (в зависимости от задачи экспериментов).
Основные задачи:
1) Измерение температуры пластины во времени в зависимости от мощности в дуге плазмотрона (N) и расстояния (L) от среза сопла до пластины
2) Зависимость максимальной температуры (в условиях эксперимента) в точке установки термопары от расстояния от среза сопла
3) Видимые диаметры зон термического влияния с параметром нормального распределения Гаусса
4) Определение Коэффициента теплоотдачи при естественной или принудительной конвекции с внешней стороны изделия
5) Результаты оценок параметров процесса теплообмена струи и изделия
6) Изменение температуры в пятне контакта струи и стенки изделия
Установки для ускоренных испытаний огнеупорных материалов с применением плазмотермической нагрузки показали эффективность такого инструмента ускоренных и длительных высокотемпературных испытаний вплоть до разрушения огнеупора с возможностью получения информации о теплофизических свойствах огнеупора и параметрах допустимых режимов эксплуатации.
