Полный комплект чертежей на столы раскроя для машины плазменной и газовой резки с ЧПУ POWER предоставляются покупателю вместе с машиной
Машина термической резки (плазменной резки и газовой резки) металлов с ЧПУ POWER
Модель: POWER
-
Удобная цифровая панель управления, цифровой дисплей на лицевой панели машины термической (плазменной и газовой) резки отображает изменяемые характеристики процесса резки и программирования ЧПУ.
Мощный контроллер ЧПУ:
- 64 Mb памяти для программ пользователя
- Встроенная библиотека общих фигур
- Возврат к первоначальной точке
- Компенсация ширины реза
- Масштабирование
- Зеркальное отражение
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция рамы обеспечивает точность по оси Y равную ±0,4 мм.
Руководящая система поперечной балки оси X обеспечивает четкое горизонтальное положение и отсутствие снижения резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки.
Сборная алюминиевая рама позволяет обеспечить длину оси Y максимум до 15 метров. В любой момент эксплуатации машины термической резки возможно удлинить при необходимости длину оси Y.
Центровочные штыри жесткости обеспечивают жесткость конструкции по всей длине перемещения блока управления ЧПУ по раме в процессе плазменной и газовой резки.
Двигатель перемещения, расположенный внутри блока управления ЧПУ машины раскроя, позволяет точно перемещать блок ЧПУ и газовый или плазменный резак со скоростью до 6000 мм/мин. 
Компактные размеры машины термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ для раскроя листового металла позволяют перевозить ее на одном обычном легковом автомобиле.
Машина раскроя металла длиной до 3 метров легко переносится без необходимости разбора силами 2-3 человек, что позволяет легко перемещать машину раскроя по цеху и производить термическую (плазменную и газовую) резку без необходимости установки листов металла на стол раскроя.
Одним из ключевых параметров в термической (плазменной или газовой) резке металлов с ЧПУ является расстояние от резака до заготовки. Это расстояние определяет качество резки. Выбор правильной высоты резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает образование окалины и повышает скорость термической резки. Система автоматического управления высотой AVC (THC) резака предназначена для управления приводом лифта в процессе плазменной и газовой резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств.
Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы.
Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между плазменным резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки и емкостный датчик для управления высотой газового резака в процессе газовой резки металлов. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения газового резака с обрабатываемой поверхностью.
Автоматическое регулирование высоты плазменного и газового резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки необходимо для обеспечения наиболее высокого качества реза, предотвращения поломки резаков, увеличения срока службы сменных частей плазменного резака и качества резки газового резака, полной автоматизации процесса термической резки, возможности работы на высоких скоростях по неровным поверхностям. -
Машина термической (плазменной и газовой) резки металлов, предназначена для криволинейного раскроя листового материала по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Он идеально подходит для решения производственных задач малых и средних предприятий, на которых используется плазменная и газовая резка металлов. При использовании системы высоты, совместно с плазменным резаком по технологии слежения за напряжением на дуге и газовым резаком по технологии слежения за расстоянием между резаком и металлом, машина газового и плазменного раскроя листового металла позволяет обеспечить идеальное качество реза, вертикальность кромки реза и допускает плазменную и газовую резку в случае искривления поверхности листа. 
Возможность установки на одну машину раскроя
одновременно сразу 2 разных типов резки:
- воздушно-плазменной резки, с толщиной от 1 до 50 мм
Толщины резки до, мм
POWERMAX модель аппарата резки 45
65 85 105 Пробивка (Механизир. прожиг) 12
16
19
22
С края листа 25
32
38
50
- газовой резки, с толщиной от 5 до 150 мм
-
Машина раскроя листового металла POWER:
Характеристики Величина
Напряжение сети переменного тока, В
1 фаза, 220±10%
Частота питающего напряжения, Гц
50/60 Потребляемая мощность, Вт
до 180 Рабочая зона резки X×Y, мм
(см. примечание 1)1500×3000 1500×6000 Длина поперечной балки, ось X, мм 1700
Длина продольной направляющей ось Y, мм 3500 6500 Масса блока управления ЧПУ, кг
26,7 Масса поперечной балки, кг 9,3 Масса продольной направляющей, кг 34,5 69 Общая масса машины, кг Приблизительно 70,5 Приблизительно 105 Контроль высоты Ручной или Автоматический
(см. примечание 2)Тип резки Газовая Плазменная Газ Ацетилен – Пропан – Метан – Газолин
(см. примечание 3)Воздух или пар Толщина резки, мм
от 5 до 150 В зависимости от плазменного аппарата
(см. примечание 4)Скорость резки, мм/мин до 600
до 6000
Точность позиционирования резака, мм
±0,4 Скорость перемещения, мм/мин до 6000
Режим работы Продолжительный (ПВ=100%)
Примечания:
1 - При необходимости возможно увеличить длину оси Y в процессе эксплуатации, максимальная длина 15000 мм.
2 - Ось Z имеет ручную регулировку и регулировку угла наклона резака. Если при покупке было выбрано автоматическое управление высотой (опция), то ось Z можно регулировать вручную и автоматически, максимальная высота 150 мм.
3 - Поставляется с наконечниками под пропан, наконечники для ацетилена могут поставляться в виде опции. Особый узел горелки необходимо заказывать для газолина.
Режущий газ - кислород, давление Макс. 1,5 МПа. -
Машина раскроя листового металла POWER:Ящик 1 Количество, шт. 1500×3000 1500×6000 Рама продольных направляющих из алюминия 1
2 Поперечина для рамы
2
4 Поперечная балка 1 Механический упор (уже установлен на зубчатых рейках) 3 Горелка для газопламенной резки в сборе 1
Держатель кабеля плазменной резки 1 Держатель горелки для газопламенной резки в сборе 1 Насадки для резака, предназначенные для пропана 6
Винт M8 8 Держатель плазменного резака 1 Программа FastCAM стандартной версии 1 TНC (AVC) система высоты (опционально) 1
Ящик 2 Количество, шт. Центральный блок 1 Кабель электромагнитного клапана 2 Силовой электрический кабель 1 Кабель плазменной резки 1 Руководство пользователя 1 Флэш-память для USB 1 Документация
Ящик 3 Количество, шт. Аппарат плазменной резки (опционально) 1 -
Скачать0.4 мб
Полный комплект чертежей на столы раскроя для комплексов плазменной резки с ЧПУ SMART предоставляются покупателю вместе с машиной
Програмное обеспечение -
Программное обеспечение FastCam
Программа FastCAM (является торговой маркой компании FastCAM (США)) предназначена для создания чертежей, построения путей инструмента и оптимизации раскроя листа для станков плазменной резки с ЧПУ.
3 модуля FastCAM:FastCAM – создание чертежей изделий и управляющих NC файлов (построение путей инструмента)
Создание чертежей без применения специальных CAD программ
Поддержка разных форматов файлов: CAM, DXF, IGES и т.д.
FastCAM разработан с философией «очевидности», поэтому система черчения более интерактивная, чем вопросительная.
Для многих конструкций детали компьютер будет знать, где элемент дуги, или какой вариант скругления требуется после выбора точек.
Это отличает FastCAM от большинства CAD систем, которые задают по «двадцать» вопросов для корректного определения конструкции
Создание управляющих файлов для станков различных производителей
FastPLOT –проверка и редактирование NC файлов
Проверка и редактирование созданной программы с симуляцией результата
Создание чертежа на основе NC файла
Расчет стоимости, времени и длины реза для любой операции
FastNEST – оптимизация размещения деталей на листе
Оптимизация размещения деталей на листе
Автоматический и ручной интерактивный режимы оптимизации
Удобный выбор вида и количества деталей, зазора, материала и размера заготовки
Сохранение результата как в NC файле, так и в DXF
Принцип создания управляющей программы:
- Создание чертежа в любой CAD системе (Autocad, NX, Компас и т.д.) и сохранение его в формате DWG.
- При необходимости редактирование чертежа или его изменение в приложении FASTCAM. Так же позволяет минуя пункт 1 создать изначальный чертеж.
- Настройка пути движения резака, точек входа и выхода резака и при необходимости вывод управляющего NC кода конкретной детали минуя пункт 4.
- Расположение деталей на листе, установка очередности резки деталей, просчет отходов резки.
- Визуальное моделирование резки и проверка маршрута резки.
- Вывод управляющего NC кода.
| Удобная цифровая панель управления, цифровой дисплей на лицевой панели машины термической (плазменной и газовой) резки отображает изменяемые характеристики процесса резки и программирования ЧПУ.
Мощный контроллер ЧПУ:
|
| Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция рамы обеспечивает точность по оси Y равную ±0,4 мм.
Руководящая система поперечной балки оси X обеспечивает четкое горизонтальное положение и отсутствие снижения резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки. | 
|
  | Сборная алюминиевая рама позволяет обеспечить длину оси Y максимум до 15 метров. В любой момент эксплуатации машины термической резки возможно удлинить при необходимости длину оси Y.
Центровочные штыри жесткости обеспечивают жесткость конструкции по всей длине перемещения блока управления ЧПУ по раме в процессе плазменной и газовой резки. |
| Двигатель перемещения, расположенный внутри блока управления ЧПУ машины раскроя, позволяет точно перемещать блок ЧПУ и газовый или плазменный резак со скоростью до 6000 мм/мин. | 
|
| Компактные размеры машины термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ для раскроя листового металла позволяют перевозить ее на одном обычном легковом автомобиле.
Машина раскроя металла длиной до 3 метров легко переносится без необходимости разбора силами 2-3 человек, что позволяет легко перемещать машину раскроя по цеху и производить термическую (плазменную и газовую) резку без необходимости установки листов металла на стол раскроя. | 
|
| Одним из ключевых параметров в термической (плазменной или газовой) резке металлов с ЧПУ является расстояние от резака до заготовки. Это расстояние определяет качество резки. Выбор правильной высоты резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает образование окалины и повышает скорость термической резки. |
| Система автоматического управления высотой AVC (THC) резака предназначена для управления приводом лифта в процессе плазменной и газовой резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств.
Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы. Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между плазменным резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки и емкостный датчик для управления высотой газового резака в процессе газовой резки металлов. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения газового резака с обрабатываемой поверхностью. |   |
| Автоматическое регулирование высоты плазменного и газового резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки необходимо для обеспечения наиболее высокого качества реза, предотвращения поломки резаков, увеличения срока службы сменных частей плазменного резака и качества резки газового резака, полной автоматизации процесса термической резки, возможности работы на высоких скоростях по неровным поверхностям. |