Полный комплект чертежей на столы раскроя для машины плазменной и газовой резки с ЧПУ POWER предоставляются покупателю вместе с машиной
+7 (495) 642-55-66
Программно-технический комплекс со столом раскроя листового металла
SMART II
Модель: SMART II
-
Удобная цифровая панель управления, цифровой дисплей на лицевой панели установки плазменной резки и раскроя листового металла отображает изменяемые характеристики процесса резки и программирования ЧПУ.
Мощный контроллер ЧПУ:
- 64 Mb памяти для программ пользователя
- Встроенная библиотека стандартных фигур
- Break-point восстановление
- Возврат к первоначальной точке
- Компенсация ширины реза
- Масштабирование
- Зеркальное отражение
Поворотный на 270° блок управления ЧПУ, позволяет пользователю делать работу с установкой плазменной резки и раскроя листового металла более комфортной и удобной.
Блок управления ЧПУ и установка плазменной резки и раскроя листового металла раздельные, поэтому есть возможность вынести блок управления, при необходимости и по желанию клиента, на значительное расстояние от установки плазменной резки и раскроя листового металла или в другое помещение.
Перемещение по оси Y производится отдельным двигателем и не зависит от блока управления ЧПУ установки плазменной резки.
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция рамы установки раскроя металла обеспечивает точность по оси Y равную ±0,1 мм.
Перемещение по оси X плазменного резака производится отдельным двигателем и не зависит от блока управления ЧПУ.
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция направляющей установки раскроя металла обеспечивает точность по оси X равную ±0,1 мм.
Третья координата, ось Z (система управления высотой плазменного резака) прочно закреплена на двигателе перемещения оси X.
Одним из ключевых параметров в плазменной резке является расстояние от плазменного резака до заготовки. Это расстояние определяет качество плазменной резки. Выбор правильной высоты плазменного резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает образование окалины и повышает скорость плазменной резки. 
Система автоматического управления высотой AVC (THC) резака предназначена для управления приводом лифта в процессе плазменной резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств.
Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы.
Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения резака с обрабатываемой поверхностью.Автоматическое регулирование высоты резака необходимо для обеспечения наиболее высокого качества реза, предотвращения поломки резаков, увеличения срока службы сменных частей плазмотрона, полной автоматизации процесса резки, возможности работы на высоких скоростях по неровным поверхностям. -
Высокотехнологичный комплекс, предназначен для криволинейного раскроя листового материала по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Он идеально подходит для решения производственных задач малых и средних предприятий, на которых используется плазменная резка металлов. Возможность установки на комплекс раскроя воздушно-плазменной резки, с толщиной от 1 до 50 мм:
Толщины резки до, мм
POWERMAX модель аппарата резки 45
65 85 105 Пробивка (Механизир. прожиг) 12
16
19
22
С края листа 25
32
38
50 
-
Комплекс раскроя листового металла SMART II:
Характеристики Величина
Напряжение сети переменного тока, В
1 фаза, 220±10%
Частота питающего напряжения, Гц
50/60 Потребляемая мощность, Вт
до 200 Рабочая зона резки X×Y, мм 1300?2500 1500?3000 Длина поперечной балки, ось X, мм 1640 1840 Длина продольной направляющей ось Y, мм 2940 3440 Масса блока управления ЧПУ, кг
26,7 Масса цифровой поворотной панели, кг 25 Масса рамы с конвеером и поперечной балкой, кг 188,3
Общая масса машины, кг Приблизительно 240
Контроль высоты Автоматический (см. примечание 1) Тип привода Двойной привод Тип резки Плазменная Плазмообразующая среда
Воздух Пар Толщина резки, мм
В зависимости от плазменного аппарата
(см. примечание 2)В зависимости от плазменного аппарата(см. примечание 3)
Скорость резки, мм/мин до 8000
Точность позиционирования резака, мм ±0,2 Повторная ориентированная точность, мм ±0,1 Скорость перемещения, мм/мин до 12000 Режим работы Продолжительный (ПВ=100%)
Примечания:
1 - Ось Z имеет ручную регулировку угла наклона резака. Автоматическое управление высотой можно регулировать вручную и автоматически, максимальная высота подъема резака 80 мм. -
Комплекс раскроя листового металла SMART II:Ящик 1 Количество, шт. 1300×2500
1500х3000
Левая рама
1
Передняя и задняя рамы из алюминия 2
Поперечная балка 1 Стол раскроя в разборном виде (опционально) 1 Правая рама с 1 конвейером 1
Держатель кабеля плазменной резки 1 Винт M8 24 Держатель плазменного резака 1 Программа FastCAM стандартной версии 1 TНC (AVC) система высоты для плазмы (опционально)
1
Ящик 2 Количество, шт. Цифровая поворотная панель управления
1 Центральный блок 1 Силовой электрический кабель 1 Кабель плазменной резки 1 Руководство пользователя 1 Флэш-память для USB 1 Документация
Ящик 3 Количество, шт. Аппарат плазменной резки (опционально) 1 -
ЧертежиСкачать0.4 мб
Полный комплект чертежей на столы раскроя для комплексов плазменной резки с ЧПУ SMART предоставляются покупателю вместе с машиной
Програмное обеспечение -
Программное обеспечение FastCam
Программа FastCAM предназначена для создания чертежей, построения путей инструмента и оптимизации раскроя листа для станков плазменной резки с ЧПУ.
3 модуля FastCAM:FastCAM – создание чертежей изделий и управляющих NC файлов (построение путей инструмента)
Создание чертежей без применения специальных CAD программ
Поддержка разных форматов файлов: CAM, DXF, IGES и т.д.
FastCAM разработан с философией «очевидности», поэтому система черчения более интерактивная, чем вопросительная.
Для многих конструкций детали компьютер будет знать, где элемент дуги, или какой вариант скругления требуется после выбора точек.
Это отличает FastCAM от большинства CAD систем, которые задают по «двадцать» вопросов для корректного определения конструкции
Создание управляющих файлов для станков различных производителей
FastPLOT –проверка и редактирование NC файлов
Проверка и редактирование созданной программы с симуляцией результата
Создание чертежа на основе NC файла
Расчет стоимости, времени и длины реза для любой операции
FastNEST – оптимизация размещения деталей на листе
Оптимизация размещения деталей на листе
Автоматический и ручной интерактивный режимы оптимизации
Удобный выбор вида и количества деталей, зазора, материала и размера заготовки
Сохранение результата как в NC файле, так и в DXF
Принцип создания управляющей программы:
- Создание чертежа в любой CAD системе (Autocad, Solidworks, Компас и т.д.) и сохранение его в формате DWG.
- При необходимости редактирование чертежа или его изменение в приложении FASTCAM. Так же позволяет минуя пункт 1 создать изначальный чертеж.
- Настройка пути движения резака, точек входа и выхода резака и при необходимости вывод управляющего NC кода конкретной детали минуя пункт 4.
- Расположение деталей на листе, установка очередности резки деталей, просчет отходов резки.
- Визуальное моделирование резки и проверка маршрута резки.
- Вывод управляющего NC кода.
 | Удобная цифровая панель управления, цифровой дисплей на лицевой панели установки плазменной резки и раскроя листового металла отображает изменяемые характеристики процесса резки и программирования ЧПУ.
Мощный контроллер ЧПУ:
|
| Поворотный на 270° блок управления ЧПУ, позволяет пользователю делать работу с установкой плазменной резки и раскроя листового металла более комфортной и удобной.
Блок управления ЧПУ и установка плазменной резки и раскроя листового металла раздельные, поэтому есть возможность вынести блок управления, при необходимости и по желанию клиента, на значительное расстояние от установки плазменной резки и раскроя листового металла или в другое помещение. |  |
 | Перемещение по оси Y производится отдельным двигателем и не зависит от блока управления ЧПУ установки плазменной резки.
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция рамы установки раскроя металла обеспечивает точность по оси Y равную ±0,1 мм. |
| Перемещение по оси X плазменного резака производится отдельным двигателем и не зависит от блока управления ЧПУ.
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция направляющей установки раскроя металла обеспечивает точность по оси X равную ±0,1 мм. Третья координата, ось Z (система управления высотой плазменного резака) прочно закреплена на двигателе перемещения оси X. |  |
| Одним из ключевых параметров в плазменной резке является расстояние от плазменного резака до заготовки. Это расстояние определяет качество плазменной резки. Выбор правильной высоты плазменного резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает образование окалины и повышает скорость плазменной резки. |
 | Система автоматического управления высотой AVC (THC) резака предназначена для управления приводом лифта в процессе плазменной резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств.
Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы. Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения резака с обрабатываемой поверхностью. |
| Автоматическое регулирование высоты резака необходимо для обеспечения наиболее высокого качества реза, предотвращения поломки резаков, увеличения срока службы сменных частей плазмотрона, полной автоматизации процесса резки, возможности работы на высоких скоростях по неровным поверхностям. |