Установки плазменной газификации и уничтожения отходов (медицинских, нефтешламов, бытовых, ТБО, опасных) PLAZARIUM MGS с получением синтез-газа

Модель: PLAZARIUM MGS

Мобильная установка плазменного уничтожения опасных отходов PLAZARIUM MGS-50

Система подачи жидких ядохимикатов в плазменный реактор установки PLAZARIUM MGS-50

Система питания двух паровых плазмотронов PLAZARIUM TPS-50 суммарной мощностью 100 кВт

Мобильные установки плазменного уничтожения отходов PLAZARIUM MGS предназначены для экологически и энергетически эффективной переработки углеродсодержащих отходов при отсутствии свободного кислорода в условиях воздействия экстремально высокой температуры в плазменной струе (~5000 °С), которая обеспечивает разрушение всех входящих в состав отходов компонентов с полной степенью деструкции в синтез-газ (смесь монооксида углерода (СО) и водорода (Н₂)).

Мобильность конструкции установки уничтожения отходов обеспечивает удобство транспортировки, позволяет размещать установку на шасси автомобиля, обеспечивает минимум монтажных работ на месте, возможность гибкой регулировки технологических параметров установки с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов.

Установка уничтожения отходов одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный морской контейнер, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра органических и неорганических отходов.

Основные преимущества установки плазменного уничтожения отходов ПЛАЗАРИУМ MGS:

Мобильность и модульность конструкции;
Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с опасными отходами;
Отсутствие жестких требований к предварительной сортировке, сушке и подготовке отходов;
Отсутствие балластного азота и отсутствие образования диоксидов азота (NO₂) и оксидов азота (NO_x);
Простота и автоматизация системы управления установкой и процессом уничтожения отходов;
Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку установки плазменной газификации и уничтожения отходов);
Полная экологичность процесса уничтожения отходов с полной деструкцией (99,99 %). Отсутствие смол, диоксинов и фуранов;
Получение чистого синтез-газа (СО + Н₂) на выходе из установки уничтожения отходов;
Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов;
Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC.

Подробнее...

Подача твердых и жидких отходов в реактор плазменной газификации производится через герметичный шлюз накопления с возможностью регулировки скорости и объема подачи отходов.
Для токсичных, химических, бактериологических и медицинских отходов подача осуществляется при полностью герметичной загрузке через систему дополнительных вакуумных шлюзов, без вскрытия специального контейнера или пакета.

Устройство для подачи отходов (ввода сырья) в реактор плазменной газификации

Реактор установки MGS плазмохимической паровой газификации и уничтожения отходов позволяет проводить процесс газификации в полностью автоматизированном режиме. Одновременный контроль всех параметров термического процесса, в различных точках конструкции плазменного реактора, совместно с регулировкой мощности промышленных плазмотронов позволяет достигать полной степени деструкции сырья и получения качественного синтез-газа. Наличие дополнительной камеры плазменного дожигания (плазменного крекинга) и системы выдержки синтез-газа гарантирует достижение полного уничтожения всех опасных токсичных и ядовитых химических соединений, в том числе смол, диоксинов и фуранов.
Более подробная информация находится в разделе о плазменных реакторах, газификаторах и камерах дожигания.

Реактор установки MGS-50 плазмохимической паровой газификации опасных отходов

Шкаф управления комплектом газоаналитического оборудования

Установка плазменной газификации оснащается самым современным комплектом газоаналитического оборудования, предназначенным для контроля состава синтез-газа, концентрации вредных веществ и массовой концентрации пыли в технологическом газе после реактора плазмохимической паровой конверсии, после камеры плазменного дожигания и выдержки синтез-газа, после системы очистки синтез-газа и после блока производства электрической и тепловой энергии (опционально).

Функции комплекта газоаналитического оборудования:

Отбор и транспортирование пробы из точек отбора (после реактора плазменной газификации, камеры плазменного дожигания и выдержки, системы очистки синтез-газа и блока производства электрической энергии) в шкаф с газоаналитическим оборудованием расположенным в комнате управления;
Подготовка проб (охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода);
Измерение концентраций CO, CO₂ , H₂ , O₂ , N ₂ , NO₂ , NO, CH_4.
Измерение оптической плотности пылегазовой среды и вычисление массовой концентрации взвешенных частиц (пыли).
Отображение измеренных концентраций и последующая передача информации о текущих значениях на цифровую систему управления установкой плазменной газификации.

Поверочные газовые смеси для корректировки показаний

Система электропитания установки плазменной газификации

Система производства и подачи пара для установки плазменной газификации

Энергоснабжение установки плазменной газификации и уничтожения отходов осуществляется от внешней системы электроснабжения (промышленная трехфазная сеть переменного электрического тока напряжением 380/400 В и частотой 50/60 Гц). В качестве опции энергоснабжение установки плазменной газификации осуществляется по замкнутому циклу от Блока производства электрической и тепловой энергии.

В состав оборудования комнаты управления входит специальный комплект слежения за показаниями качества сетевой электрической энергии и перебоями в сети подачи и специальный комплект бесперебойного электропитания для всех основных систем управления.

В случае обнаружения некачественного электропитания или неполадок в внешней электрической сети комплект слежения сумеет зафиксировать проблему и выключить все нагруженное оборудование, а комплект бесперебойного электропитания сумеет поддерживать в работе основную цепь управления в случае потери или отключения электрического питания установки плазменной газификации и уничтожения отходов.

Установка плазменного уничтожения отходов оснащена устройствами и приборами, позволяющими регулировать все рабочие параметры процессов плазменной газификации, охлаждения, очистки, сжатия, хранения и подачи синтез-газа, а также производства тепловой и электрической энергии в ручном и автоматическом режиме.

Взрывобезопасность и Пожаробезопасность установки обеспечивается соблюдением норм и правил руководства, наличием взрывобезопасных клапанов и автоматических систем подачи азота с возможностью ручного управления, постоянным контролем состава производимого синтез-газа, исключением образования взрывоопасных сред и выбором комплектующих во взрывобезопасном исполнении, непосредственно расположенных в потенциально опасных зонах. Также выбором конструкционных, уплотнительных и теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления установки, исходя из условий их взрыво-пожаробезопасной работы при штатных и аварийных режимах работы.

Блок управления системой очистки синтез-газа

Применение

Уничтожение медицинских отходов

Установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS предназначены для уничтожения медицинских отходов (всего мусора, произведенного в любых медучреждениях, а также в процессе проведения населением лечебно-профилактических мероприятий) класса А, Б, В и Г различного фракционного состава в специализированных герметичных контейнерах и пакетах.

Любой класс мусора таит в себе огромную потенциальную опасность как для природы, так и для населения. По этой причине, перед утилизацией медицинские отходы обеззараживают, чтобы входящие в состав элементы не попали во внешнюю среду. Термическое воздействие внутри плазменного реактора установки PLAZARIUM MGS без вскрытия контейнера или пакета при полностью герметичной загрузке позволяет уничтожать отходы с наивысшей степенью безопасности.
Подробнее...

Уничтожение отходов химического производства и происхождения

Лабораторные сливы (органические и неорганические) и химические препараты;
Отходы средств защиты растений, средств дезинфекции (различные виды ядохимикатов и пестицидов);
Уничтожение "жидких" отходов лакокрасочного производства: отходы органических растворителей, красок, лаков, клея, мастика и смолы;
Отходы фармацевтического производства;
Гальваношламы, электролиты, щелочи;
Промышленные масла, отходы нефтепереработки;
Органические и неорганические кислоты и растворители;
Отходы полимерных материалов.

Подробнее...

Плазменная газификация нефтехимических отходов

Любые виды нефтешламов:

Грунтовые (в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях),
Придонные (в результате оседания нефтеразливов на дне емкостей, вмещающих большое количество воды),
Резервуарные (во время нахождения в различных конструкциях при перевозке и хранении),
Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи.

А также:

Отходы нефтепереработки в т.ч. кислые гудроны,
Отработанные смазочные материалы,
Кубовые остатки,
Битуминозные пески,
Снятый асфальт,
Отходы мягкой кровли изготовленные на основе битума и гудронов.

Нефтехимические отходы являются опасными, поэтому выбирая установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS и гибридные заводы PLAZARIUM HGP для их переработки или обезвреживания вы обеспечиваете заботу о максимальном обеспечении безопасности работ, невозможности выхода вредных компонентов в природные зоны и максимальной экологии процесса переработки.

Плазмотермическое воздействие в реакторе установки плазменной газификации дает на выходе синтез-газ и минеральный остаток в виде шлака. Шлак можно использовать как строительный материал, а синтез-газ коммерциализировать в производство электрической и тепловой энергии или в производство синтетического моторного топлива.
Плазменная технология на базе установок PLAZARIUM MGS применима для утилизации и переработки вторичных шламов и донных отложений, поскольку ни одна другая технология не позволяет это делать и не позволяет завершить цикл ликвидации амбара.
Подробнее...

Переработка нефтешламов и донных отложений шламовых амбаров

Плазменная газификация каменных или бурых углей, угольного шлама, антрацита, смеси углей, горючих сланцев и торфа с получением синтез газа, тепловой и электрической энергии или моторного топлива

При высокотемпературной плазменной комплексной переработке любых видов минерального топлива на установках плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS его органическая масса преобразуется в синтез-газ, а минеральная масса – в набор ценных компонентов (ферросилиций, карбиды кремния и железа). Получаемый в процессе высококалорийный синтез-газ может быть использован для синтеза метанола с последующим получением моторного топлива, в качестве высокопотенциального газа-восстановителя вместо металлургического кокса, а также в качестве энергетического газа на тепловых электростанциях и в качестве газа при производстве электричества.

Высокотемпературная плазменная газификация повышает экологическую и экономическую эффективность сжигания угля при замещении им природного газа и мазута в топливном балансе ТЭС.

Уничтожение иловых и донных отложений водоемов и их переработка, уничтожение отходов от водоподготовки и обработки сточных вод и использования воды и уничтожение жидких отходов очистных сооружений.

Недостаточно очищенные сточные воды промышленных и коммунальных предприятий, крупных животноводческих комплексов;
Сточные воды содовых, сульфатных, азотно-туковых заводов, обогатительных фабрик свинцовых, цинковых, никелевых руд и т.д.
Сточные воды нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов, предприятий органического синтеза, коксохимических и др.
Сточные воды и образующиеся в процессе отстоя, иловые отложения жилищно-коммунальных хозяйств городов и населенных пунктов. Данные иловые отложения являются органическим сырьем для плазменной технологии.
Сбросы водного и железнодорожного транспорта;
Отходы производства при разработке рудных ископаемых: воды шахт, рудников;
Отходы при обработке и сплаве древесины;
Отходы первичной обработки льна, пестициды и т.д.

Подробнее...

Уничтожение отходов от водоподготовки и обработки сточных вод

Уничтожение иловых осадков и отходов сточных вод

Плазменная газификация древесных отходов и любого типа Биомассы с получением энергии

любые отходы лесопереработки
невостребованный круглый лес
стружка
опилки
горбыль
кора

Плазменная газификация твердых бытовых отходов (ТБО)

Мобильные установки ПЛАЗАРИУМ MGS могут применяться для использования на полигонах ТБО, в качестве самостоятельной установки или в составе гибридного многомодульного завода ПЛАЗАРИУМ HGP, для плазменной газификации твердых бытовых муниципальных отходов с получением синтез-газа и последующим преобразованием в электрическую и тепловую энергию.

Газификация отходов свинокомплексов комплексами ПЛАЗАРИУМ с получением тепловой и электрической энергии

Газификация отходов птицефабрик комплексами ПЛАЗАРИУМ с получением тепловой и электрической энергии

Плазменная газификация биологического и органического сырья с последующим получением тепловой и электрической энергии из чистого синтез-газа

Твердое биотопливо
Жидкое биотопливо
Отходы птицефабрик
Отходы свинокомплексов
Отходы сахарных заводов
Отходы спиртовых заводов
Отходы оливкового производства
Прочие биологические и органические отходы

Спецификация

Мобильная установка плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS
(Блок плазменной газификации):

Характеристики	Величина / Тип
Тип сырья	Твердое, Жидкое и Газообразное (разные типы установок и реакторов)
Производительность плазменных установок (твердое сырье)	от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) (Примечание 1)
Минимальная производительность плазменных установок (жидкое сырье)	от 30 литров в час
Минимальная производительность плазменных установок (Газ)	от 100 м³ в час
Режим подачи сырья	Постоянный, непрерывный
Тип теплоносителя	Низкотемпературная плазма (~5000 °С)
Рабочая температура в камере плазменного реактора, °С	от 1650 до 2500 (в зависимости от процесса)
Тип охлаждения конструкций установки	Водяное с возможной рекуперацией
Количество контуров охлаждения	от 1 до 5
Температура наружных стенок корпусов блоков и систем защитных кожухов установки	не более 40°С
Базовый агент газификации	Пар воды
Поддерживаемое разрежение в реакторе плазменной газификации, Па	от 50 до 100
Напряжение сети переменного тока, В	3 фазы, 380±10% (Примечание 2)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Потребляемая мощность основного технологического оборудования (без учета промышленной плазменной системы)	от 50 кВт до 20% от суммарной мощности промышленной плазменной системы (в зависимости от производительности)
Рекомендуемая максимальная влажность сырья, % (Примечание 4)	24-30
Система пожаро- и взрывозащиты	Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота
Газ на выходе из установки плазменной газификации	Синтез-газ (СО + Н₂)
Быстрое охлаждение синтез-газа	Водяное
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С	от - 40 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м	соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
Количество контейнеров	от 1 до 5
Суммарная масса установки, тонн	от 8 до 40 (в зависимости от производительности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
Требуемая площадь для размещения установки	300 м² на каждые 5 тонн в день (в зависимости от конфигурации)
Расчетный срок эксплуатации установки	до 20 - 25 лет (Примечание 5)
Необходимый персонал для управления	3 человека в смену (8 часов)

Примечания:

1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменной газификации производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).

2 - Промышленная плазменная система установки и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.

3 - Установки для плазменной газификации разрабатываются под конкретный газ и сырье согласно параметрам ТЗ заказчика.

4 - Установка плазменной газификации может работать в широком диапазоне влажности сырья от 0 до 95%. Уменьшение влажности до 24-30% целесообразно только для повышения показателей энергетического баланса. Для уменьшения влажности используется тепловая энергия в виде пара и горячей воды, отводимая от конструкций установки плазменной газификации в процессе охлаждения синтез-газа и от конструкций блока производства электрической и тепловой энергии.

5 - Все параметры установки плазменной газификации изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

6 - Расчетный срок эксплуатации установки зависит от ее параметров и комплектации и определяется в техническом проекте. Внимание! При использовании программы технического обслуживания и поддержки срок службы установки является неограниченным. Более подробно о программе технического обслуживания вы можете прочитать в специальном разделе на сайте.

7 - Конструктивное исполнение установки плазменной газификации определяются Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком в техническом проекте установки, который является первым этапом производства установки.

Усредненные показатели энергетического баланса и экономических показателей установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:

Характеристики	Величина / Тип
Объем производства синтез-газа	от 1,1 нм³ до 4,8 нм³ на 1 кг отходов в час (Примечание 1)
Суммарная потребляемая мощность технологического оборудования с учетом мощности промышленной плазменной системы	от 0,5 кВт до 1,5 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 2)
Суммарная выработка электрической энергии	от 1,5 кВт до 5,3 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 3)
Остаточная электрическая энергия для продажи и стороннего использования	от 1 кВт до 3,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 4)
Суммарная выработка тепловой энергии в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С для продажи и стороннего использования	от 2 кВт до 6,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 5)
Усредненный показатель затрат на техническое обслуживание, % от стоимости установки в год	от 3 до 5
Усредненный показатель затрат на эксплуатацию установки, % от стоимости установки в год	от 3 до 5 (Примечание 6)

Примечания:

1 - Объем производства синтез-газа зависит от типа и морфологического состава отходов и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика. Данный синтез-газ может быть использован в качестве рабочего газа для производства тепловой и электрической энергии или в качестве технологического газа для продажи или смешения и удешевления природного газа.

2 - Затраты электроэнергии необходимые на собственные нужды установки зависят от типа и морфологического состава отходов и рассчитываются в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.

3 - Объем вырабатываемой электроэнергии зависит от типа и морфологического состава отходов, типа выбранного блока производства электрической и тепловой энергии и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.

4 - Электрическая энергия для продажи определяется арифметической разницей между Суммарной вырабатываемой электроэнергией и Затратами на собственные нужды. Рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.

5 - Тепловая энергия в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С является неотъемлемой частью процесса производства электрической энергии и может использоваться как для для сушки и нагрева отходов, так и для продажи на различные технологические нужды.

6 - Усредненный показатель затрат зависит от конкретной страны эксплуатации установки.

7 - Строки в таблице индивидуальны, не связаны друг с другом, и зависят только от типа и морфологического состава отходов.

Система очистки синтез-газа установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:

Характеристики	Величина / Тип
Номинальная производительность по очищаемому газу, нм³/ч	от 100 до 2000 (Примечание 1)
Рабочий диапазон производительности, % от номинала	±15
Тип очистки	Мокрый
Используемый абсорбент	Щелочной раствор на основе NaOH или Ca(OH)₂ (очистка от SO₂ , НCl , H₂S)
Регулировка уровня pH среды	Автоматическая
Эффективность очистки газа от вредных примесей, %	от 96 и более
Температура газа на входе в систему газоочистки, °С	+ 80
Температура очищенного газа на выходе из системы пылегазоочистки, °С	+ 40
Гидравлическое сопротивление при нормальных условиях и номинальной производительности, Па	до 7000
Потеря давления (при нормальных условиях), Па	11000
Наименование и концентрация улавливаемых/нейтрализуемых компонентов (max) (Примечание 2):
Пыль, мг/м³	4000
Водород хлористый (HCl), мг/м³	1500
Сероводород (H₂S), мг/м³	300
серы диоксид (SO₂), мг/м³	300
Водород фтористый (HF), мг/м³	15
Азота диоксид (NO₂), ppm	2000
Азота оксиды (NO_x), ppm	2000
Ртуть (Hg), мг/м³	0,9
Кадмий (Cd), мг/м³	2,8

Примечания:

1 - Производительность по очищаемому газу определяется в соответствии с индивидуальными особенностями установки и ТЗ заказчика.

2 - Наименование и концентрация улавливаемых/нейтрализуемых компонентов определяется в соответствии с индивидуальными особенностями установки и ТЗ заказчика.

Комплект газоаналитического оборудования установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:

Характеристики	Величина / Тип
Напряжение сети переменного тока, В	1 фаза, 230±10%
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Потребляемая мощность	1,5 кВт
Расход пробы, л/мин	1,0±0,1
Процессы подготовки проб	охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода
Температура пробы, °С	до 80
Относительная влажность, %	100
Условия эксплуатации:
Диапазон температуры окружающей среды, °С	от + 10 до + 45
Диапазон влажности окружающей среды, %	от 30 до 98
Диапазон атмосферного давления, мм. рт. ст.	от 630 до 800
Параметры анализируемых проб:
Измерение концентраций	CO, CO₂ , H₂ , O₂ , N ₂ , NO₂ , NO, CH₄ (Примечание 1)
СО, N ₂ , %	от 0 до 50
H₂ , %	от 0 до 80
CO₂ , O₂ , %	от 0 до 21
CH₄ , %	от 0 до 5
Пределы допускаемой основной погрешности измерения, %	±2 (±5 для H₂)
Время установления показаний (без учета времени транспортирования пробы), сек	40 (105 для H₂)
Механические примеси, пыль, мг/м³	от 0 до 3000
Пределы основной погрешности измерений массовой концентрации пыли, %	±20
Периодичность калибровки	не реже одного раза в 1 мес. (Примечание 2)
Периодичность поверки	не реже одного раза в 1 год

Примечания:

1 - Список параметров измерения концентраций определяется в соответствии с индивидуальными особенностями установки и ТЗ заказчика.

2 - Калибровочные газовые баллоны для корректировки показаний газоанализаторов входят в состав комплекта газоаналитического оборудования и являются его составной частью в составе комнаты управления.

Блок производства электрической и тепловой энергии:

Характеристики	Величина / Тип
Напряжение сети вырабатываемого переменного тока, В	3 фазы, 380±10% (Примечание 1)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Единичная мощность двигателя / турбины, кВт	от 250 до 1850 (Примечание 2)
Максимальная мощность блока производства электрической и тепловой энергии, кВт	до 9000 (Примечание 3)
Используемое топливо	Синтез-газ (СО + Н₂) (Примечание 4)
Подача газа	Непрерывная
Возможность установки блока утилизации физического тепла двигателя / турбины	Присутствует
Дополнительные параметры измеряемые системой анализа отходящих газов	CO₂, CO, NO₂, NO
Наличие "Двойного режима" переключений электропитания	Есть (в сети / вне сети / в сети) (Примечание 5)
Время запуска и выхода на тепловой режим, часов	от 2 до 24 (в зависимости от мощности)
Время остановки и остывания, часов	от 2 до 24 (в зависимости от мощности)
Интервал сервисного обслуживания	через каждые 4000 часов непрерывных операций, и / или в каждые 40 пусков или 20 полных тепловых циклов.
Блок хранения и сжатия синтез-газа в полном комплекте:
Система пожаро- и взрывозащиты	Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота
Точка росы синтез газа для хранения, сжатия и выдачи, °С	до 3
Максимальная температура синтез газа для приема, °С	до 90
Максимальная температура синтез газа для хранения, сжатия и выдачи, °С	до 40
Рабочая объемная доля водорода в синтез-газе, %	от 50 до 70
Номинальный объем резервуара для приема, хранения, сжатия и выдачи синтез-газа, м³	2,7 или 20 (Примечание 6)
Рабочее давление	до 1,4 МПа (14 бар)
Допустимый корректированный уровень звуковой мощности ГОСТ 12.1.003, дБА	до 90
Расчетный срок эксплуатации блока	от 20 до 25 лет (в зависимости от конфигурации)
Расстояние установки системы хранения и сжатия синтез-газа, м	от 10 до 60 (Примечание 7)
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С	от - 40 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м	соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
Количество контейнеров	1
Суммарная масса блока, тонн	от 3 до 8 (в зависимости от объема резервуара)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Примечания:

1 - Блок производства электрической и тепловой энергии обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.

2 - Единичная мощность двигателя / турбины определяется параметрами установки плазменной газификации, объемом вырабатываемого синтез-газа и параметрами требуемой надежности в зависимости от суммарной максимальной мощности Блока производства электрической и тепловой энергии .

3 - Максимальная мощность блока производства электрической и тепловой энергии формируется из нескольких единичных двигателей / турбин. Количество единичных двигателей / турбин от 2 до 6 в зависимости от величины мощности и требуемых параметров сервисной и ремонтной надежности.

4 - Объемная доля водорода от 50 до 70 %

5 - Блок производства электрической и тепловой энергии предназначен для работы параллельно с общей сетью электропитания. Существует опция автономного электрического питания установки плазменной газификации для производительностей от 10 тонн в день

6 - Для увеличения объема хранения возможно модульное построение системы хранения и сжатия синтез-газа.

7 - В случае использования Блока производства электрической и тепловой энергии с опциональным подземным использованием резервуара расстояния могут быть уменьшены на 50%.

Блок хранения и сжатия синтез-газа должен размещаться не ближе 15 метров (расстояние от наземных резервуаров), 8 метров (расстояние от подземных резервуаров) от производственных зданий, сооружений, а также мест проведения работ с открытым огнем. Минимальное расстояние до колодцев и надземных коммуникаций – не менее 5 м; до подземных трасс и коммуникаций – не менее 3,5 м.

Размещение Блока хранения и сжатия синтез-газа на расстоянии менее 200 метров от мест массового пребывания людей не допускается.

8 - Все параметры Блока хранения и сжатия синтез-газа индивидуальны и изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

Комплектация

Мобильная установка плазменной газификации PLAZARIUM MGS:

Позиция	Количество, шт.
Блок подачи (ввода) отходов в реактор плазменной газификации через герметичный шлюз накопления отходов (Примечание 1)	1
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS с основными и резервными плазмотронами в полном комплекте	1
Комната управления установкой с цифровой и аналоговой системой контроля и управления установкой	1
Реактор плазмохимической паровой конверсии ПЛАЗАРИУМ PCR с оборудованием для его эксплуатации	1
Система удаления минерального остатка из реактора	1
Камера дополнительного дожигания и выдержки газа ПЛАЗАРИУМ PCR (в зависимости от типа отходов) с оборудованием для его эксплуатации	1
Система закалки (быстрого охлаждения) синтез-газа	1
Система транспортировки технологических сред	1
Система очистки синтез-газа (Примечание 2)	1
Комплект газоаналитического оборудования	1
Комната отдыха и ожидания для персонала (Примечание 3)	1
Руководство по эксплуатации	1

Примечания:

1 - Тип и конфигурация шлюза напрямую зависит от типа отходов .

2 - Тип и конфигурация система очистки синтез-газа напрямую зависит от типа отходов .

3 - Комната отдыха и ожидания для персонала опциональна и ее поставка определяется ТЗ заказчика и индивидуальными параметрами установки плазменной газификации.

4 - Установка базируется в стандартных 20/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 5 (зависит от требуемых параметров уничтожения, типа отходов и ТЗ заказчика).

5 - Комплектация и параметры установки плазменной газификации и уничтожения опасных отходов изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

Блок производства электрической и тепловой энергии (Примечание 1):

Позиция	Количество, шт.
Роторный двигатель / Газовая турбина (Примечание 2)	от 1 до 6
Блок утилизации физического тепла сингаза (Примечание 3)	1
Блок утилизации физического тепла двигателя / турбины	1
Система анализа отходящих газов	1
Система утилизации отходящих газов	1
Руководство по эксплуатации	1
Блок хранения и сжатия синтез-газа в полном комплекте (Примечание 4):
Компрессор в взрывозащищённом исполнении	1
Дополнительный шкаф управления для монтажа в комнате управления	1
Резервуар для приема, хранения, сжатия и выдачи синтез-газа (Примечание 5)	1
Трубопроводы и запорная арматура	1
Количество баллонов азота (объем баллона – 40 л, давление 16 МПа) на каждый резервуар	8

Примечания:

1 - Для установок плазменной газификации с производительностью начиная от 150 кг в час (от 3,5 тонн в день).

2 - Тип двигателя или турбины определяется в зависимости от страны эксплуатации, наличия сервисного обслуживания в данной стране и конфигурации установки плазменной газификации.

3 - Блок утилизации тепловой энергии является опциональной системой и ее поставка определяется ТЗ заказчика и индивидуальными параметрами установки плазменной газификации.

4 - Блок хранения и сжатия синтез-газа является опцией и его поставка определяется ТЗ заказчика и индивидуальными параметрами установки плазменной газификации.

5 - Блок хранения синтез-газа имеет возможность увеличения объема хранения синтез-газа путем дооснащения дополнительным ресивером, подключенным последовательно к текущему или параллельно к самой системе до ресивера.

6 - Блок производства электрической и тепловой энергии базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 и более (зависит от требуемого объема сжатого синтез-газа, типа подачи и резервирования электропитания на установку плазменной газификации и ТЗ заказчика).

7 - Комплектация и параметры установки плазменной газификации и уничтожения отходов изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

Блок подготовки отходов для вторичной переработки (Примечание 1):

Позиция	Количество, шт.
Блок предварительной сортировки отходов вместе с выбором компонентов, которые могут быть переработаны (Примечание 2)	1
Система приема отходов подлежащих дальнейшей переработке	1
Система механического разделения отходов по размеру; выбор крупных включений с учетом индивидуальных размеров	1
Система выбора черных металлов с помощью электромагнитов	1
Система выбора цветных металлов с использованием переменного "бегущего" магнитного поля	1
Система измельчения отходов до требуемого значения фракций	1
Система формирования "стандартного" химического состава отходов и придания формы, пригодной для дальнейшей переработки	1
Система накопления отходов	1
Система сушки отходов (удаление избытка физической воды) до требуемого уровня влажности (Примечание 3)	1
Руководство по эксплуатации	индивидуально на каждую систему

Примечания:

1 - Для муниципальных твердых бытовых отходов. Для установок плазменной газификации с производительностью начиная от 150 кг в час (от 3,5 тонн в день). Поставка данного блока является опцией.

2 - Тип и конфигурация Блок предварительной сортировки отходов напрямую зависит от состава отходов .

3 - Комната отдыха и ожидания для персонала опциональна и ее поставка определяется ТЗ заказчика и индивидуальными параметрами установки плазменной газификации.

4 - Система сушки отходов является опцией и зависит от наличия Блока утилизации тепловой энергии в составе Блока производства электрической и тепловой энергии.

5 - Блок подготовки отходов для вторичной переработки базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 9 (зависит от требуемых параметров уничтожения, типа отходов и ТЗ заказчика).

6- Комплектация и параметры Блока подготовки отходов для вторичной переработки изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.

Фото
Видео
- Технологические плазмотроны
Документация

Скачать0.5 мб

Декларация соответствия

Установки плазменной газификации отходов PLAZARIUM MGS
Регистрационный номер: ТС N RU Д-RU.АЛ32.В.03863
Дата регистрации декларации о соответствии: 18.05.2015
Декларация о соответствии действительна по 17.05.2020

Основная документация

Технический проект

Вся техническая и проектная документация разрабатывается под конкретного заказчика.

Основные преимущества установки плазменного уничтожения отходов ПЛАЗАРИУМ MGS:

Мобильность и модульность конструкции;
Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с опасными отходами;
Отсутствие жестких требований к предварительной сортировке, сушке и подготовке отходов;
Отсутствие балластного азота и отсутствие образования диоксидов азота (NO₂) и оксидов азота (NO_x);
Простота и автоматизация системы управления установкой и процессом уничтожения отходов;
Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку установки плазменной газификации и уничтожения отходов);
Полная экологичность процесса уничтожения отходов с полной деструкцией (99,99 %). Отсутствие смол, диоксинов и фуранов;
Получение чистого синтез-газа (СО + Н₂) на выходе из установки уничтожения отходов;
Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов;
Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC.

Подробнее...

Функции комплекта газоаналитического оборудования:

Отбор и транспортирование пробы из точек отбора (после реактора плазменной газификации, камеры плазменного дожигания и выдержки, системы очистки синтез-газа и блока производства электрической энергии) в шкаф с газоаналитическим оборудованием расположенным в комнате управления;
Подготовка проб (охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода);
Измерение концентраций CO, CO₂ , H₂ , O₂ , N ₂ , NO₂ , NO, CH_4.
Измерение оптической плотности пылегазовой среды и вычисление массовой концентрации взвешенных частиц (пыли).
Отображение измеренных концентраций и последующая передача информации о текущих значениях на цифровую систему управления установкой плазменной газификации.

Уничтожение отходов химического производства и происхождения

Лабораторные сливы (органические и неорганические) и химические препараты;
Отходы средств защиты растений, средств дезинфекции (различные виды ядохимикатов и пестицидов);
Уничтожение "жидких" отходов лакокрасочного производства: отходы органических растворителей, красок, лаков, клея, мастика и смолы;
Отходы фармацевтического производства;
Гальваношламы, электролиты, щелочи;
Промышленные масла, отходы нефтепереработки;
Органические и неорганические кислоты и растворители;
Отходы полимерных материалов.

Подробнее...

Плазменная газификация нефтехимических отходов

Любые виды нефтешламов:

Грунтовые (в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях),
Придонные (в результате оседания нефтеразливов на дне емкостей, вмещающих большое количество воды),
Резервуарные (во время нахождения в различных конструкциях при перевозке и хранении),
Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи.

А также:

Отходы нефтепереработки в т.ч. кислые гудроны,
Отработанные смазочные материалы,
Кубовые остатки,
Битуминозные пески,
Снятый асфальт,
Отходы мягкой кровли изготовленные на основе битума и гудронов.

Недостаточно очищенные сточные воды промышленных и коммунальных предприятий, крупных животноводческих комплексов;
Сточные воды содовых, сульфатных, азотно-туковых заводов, обогатительных фабрик свинцовых, цинковых, никелевых руд и т.д.
Сточные воды нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов, предприятий органического синтеза, коксохимических и др.
Сточные воды и образующиеся в процессе отстоя, иловые отложения жилищно-коммунальных хозяйств городов и населенных пунктов. Данные иловые отложения являются органическим сырьем для плазменной технологии.
Сбросы водного и железнодорожного транспорта;
Отходы производства при разработке рудных ископаемых: воды шахт, рудников;
Отходы при обработке и сплаве древесины;
Отходы первичной обработки льна, пестициды и т.д.

Подробнее...

Плазменная газификация древесных отходов и любого типа Биомассы с получением энергии

любые отходы лесопереработки
невостребованный круглый лес
стружка
опилки
горбыль
кора

Твердое биотопливо
Жидкое биотопливо
Отходы птицефабрик
Отходы свинокомплексов
Отходы сахарных заводов
Отходы спиртовых заводов
Отходы оливкового производства
Прочие биологические и органические отходы

Мобильная установка плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS
(Блок плазменной газификации):

Характеристики	Величина / Тип
Тип сырья	Твердое, Жидкое и Газообразное (разные типы установок и реакторов)
Производительность плазменных установок (твердое сырье)	от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) (Примечание 1)
Минимальная производительность плазменных установок (жидкое сырье)	от 30 литров в час
Минимальная производительность плазменных установок (Газ)	от 100 м³ в час
Режим подачи сырья	Постоянный, непрерывный
Тип теплоносителя	Низкотемпературная плазма (~5000 °С)
Рабочая температура в камере плазменного реактора, °С	от 1650 до 2500 (в зависимости от процесса)
Тип охлаждения конструкций установки	Водяное с возможной рекуперацией
Количество контуров охлаждения	от 1 до 5
Температура наружных стенок корпусов блоков и систем защитных кожухов установки	не более 40°С
Базовый агент газификации	Пар воды
Поддерживаемое разрежение в реакторе плазменной газификации, Па	от 50 до 100
Напряжение сети переменного тока, В	3 фазы, 380±10% (Примечание 2)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Потребляемая мощность основного технологического оборудования (без учета промышленной плазменной системы)	от 50 кВт до 20% от суммарной мощности промышленной плазменной системы (в зависимости от производительности)
Рекомендуемая максимальная влажность сырья, % (Примечание 4)	24-30
Система пожаро- и взрывозащиты	Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота
Газ на выходе из установки плазменной газификации	Синтез-газ (СО + Н₂)
Быстрое охлаждение синтез-газа	Водяное
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С	от - 40 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м	соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
Количество контейнеров	от 1 до 5
Суммарная масса установки, тонн	от 8 до 40 (в зависимости от производительности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
Требуемая площадь для размещения установки	300 м² на каждые 5 тонн в день (в зависимости от конфигурации)
Расчетный срок эксплуатации установки	до 20 - 25 лет (Примечание 5)
Необходимый персонал для управления	3 человека в смену (8 часов)

Характеристики	Величина / Тип
Объем производства синтез-газа	от 1,1 нм³ до 4,8 нм³ на 1 кг отходов в час (Примечание 1)
Суммарная потребляемая мощность технологического оборудования с учетом мощности промышленной плазменной системы	от 0,5 кВт до 1,5 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 2)
Суммарная выработка электрической энергии	от 1,5 кВт до 5,3 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 3)
Остаточная электрическая энергия для продажи и стороннего использования	от 1 кВт до 3,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 4)
Суммарная выработка тепловой энергии в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С для продажи и стороннего использования	от 2 кВт до 6,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 5)
Усредненный показатель затрат на техническое обслуживание, % от стоимости установки в год	от 3 до 5
Усредненный показатель затрат на эксплуатацию установки, % от стоимости установки в год	от 3 до 5 (Примечание 6)

Система очистки синтез-газа установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:

Характеристики	Величина / Тип
Номинальная производительность по очищаемому газу, нм³/ч	от 100 до 2000 (Примечание 1)
Рабочий диапазон производительности, % от номинала	±15
Тип очистки	Мокрый
Используемый абсорбент	Щелочной раствор на основе NaOH или Ca(OH)₂ (очистка от SO₂ , НCl , H₂S)
Регулировка уровня pH среды	Автоматическая
Эффективность очистки газа от вредных примесей, %	от 96 и более
Температура газа на входе в систему газоочистки, °С	+ 80
Температура очищенного газа на выходе из системы пылегазоочистки, °С	+ 40
Гидравлическое сопротивление при нормальных условиях и номинальной производительности, Па	до 7000
Потеря давления (при нормальных условиях), Па	11000
Наименование и концентрация улавливаемых/нейтрализуемых компонентов (max) (Примечание 2):
Пыль, мг/м³	4000
Водород хлористый (HCl), мг/м³	1500
Сероводород (H₂S), мг/м³	300
серы диоксид (SO₂), мг/м³	300
Водород фтористый (HF), мг/м³	15
Азота диоксид (NO₂), ppm	2000
Азота оксиды (NO_x), ppm	2000
Ртуть (Hg), мг/м³	0,9
Кадмий (Cd), мг/м³	2,8

Комплект газоаналитического оборудования установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:

Характеристики	Величина / Тип
Напряжение сети переменного тока, В	1 фаза, 230±10%
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Потребляемая мощность	1,5 кВт
Расход пробы, л/мин	1,0±0,1
Процессы подготовки проб	охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода
Температура пробы, °С	до 80
Относительная влажность, %	100
Условия эксплуатации:
Диапазон температуры окружающей среды, °С	от + 10 до + 45
Диапазон влажности окружающей среды, %	от 30 до 98
Диапазон атмосферного давления, мм. рт. ст.	от 630 до 800
Параметры анализируемых проб:
Измерение концентраций	CO, CO₂ , H₂ , O₂ , N ₂ , NO₂ , NO, CH₄ (Примечание 1)
СО, N ₂ , %	от 0 до 50
H₂ , %	от 0 до 80
CO₂ , O₂ , %	от 0 до 21
CH₄ , %	от 0 до 5
Пределы допускаемой основной погрешности измерения, %	±2 (±5 для H₂)
Время установления показаний (без учета времени транспортирования пробы), сек	40 (105 для H₂)
Механические примеси, пыль, мг/м³	от 0 до 3000
Пределы основной погрешности измерений массовой концентрации пыли, %	±20
Периодичность калибровки	не реже одного раза в 1 мес. (Примечание 2)
Периодичность поверки	не реже одного раза в 1 год

Блок производства электрической и тепловой энергии:

Характеристики	Величина / Тип
Напряжение сети вырабатываемого переменного тока, В	3 фазы, 380±10% (Примечание 1)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Единичная мощность двигателя / турбины, кВт	от 250 до 1850 (Примечание 2)
Максимальная мощность блока производства электрической и тепловой энергии, кВт	до 9000 (Примечание 3)
Используемое топливо	Синтез-газ (СО + Н₂) (Примечание 4)
Подача газа	Непрерывная
Возможность установки блока утилизации физического тепла двигателя / турбины	Присутствует
Дополнительные параметры измеряемые системой анализа отходящих газов	CO₂, CO, NO₂, NO
Наличие "Двойного режима" переключений электропитания	Есть (в сети / вне сети / в сети) (Примечание 5)
Время запуска и выхода на тепловой режим, часов	от 2 до 24 (в зависимости от мощности)
Время остановки и остывания, часов	от 2 до 24 (в зависимости от мощности)
Интервал сервисного обслуживания	через каждые 4000 часов непрерывных операций, и / или в каждые 40 пусков или 20 полных тепловых циклов.
Блок хранения и сжатия синтез-газа в полном комплекте:
Система пожаро- и взрывозащиты	Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота
Точка росы синтез газа для хранения, сжатия и выдачи, °С	до 3
Максимальная температура синтез газа для приема, °С	до 90
Максимальная температура синтез газа для хранения, сжатия и выдачи, °С	до 40
Рабочая объемная доля водорода в синтез-газе, %	от 50 до 70
Номинальный объем резервуара для приема, хранения, сжатия и выдачи синтез-газа, м³	2,7 или 20 (Примечание 6)
Рабочее давление	до 1,4 МПа (14 бар)
Допустимый корректированный уровень звуковой мощности ГОСТ 12.1.003, дБА	до 90
Расчетный срок эксплуатации блока	от 20 до 25 лет (в зависимости от конфигурации)
Расстояние установки системы хранения и сжатия синтез-газа, м	от 10 до 60 (Примечание 7)
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С	от - 40 до + 50
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м	соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
Количество контейнеров	1
Суммарная масса блока, тонн	от 3 до 8 (в зависимости от объема резервуара)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Мобильная установка плазменной газификации PLAZARIUM MGS:

Позиция	Количество, шт.
Блок подачи (ввода) отходов в реактор плазменной газификации через герметичный шлюз накопления отходов (Примечание 1)	1
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS с основными и резервными плазмотронами в полном комплекте	1
Комната управления установкой с цифровой и аналоговой системой контроля и управления установкой	1
Реактор плазмохимической паровой конверсии ПЛАЗАРИУМ PCR с оборудованием для его эксплуатации	1
Система удаления минерального остатка из реактора	1
Камера дополнительного дожигания и выдержки газа ПЛАЗАРИУМ PCR (в зависимости от типа отходов) с оборудованием для его эксплуатации	1
Система закалки (быстрого охлаждения) синтез-газа	1
Система транспортировки технологических сред	1
Система очистки синтез-газа (Примечание 2)	1
Комплект газоаналитического оборудования	1
Комната отдыха и ожидания для персонала (Примечание 3)	1
Руководство по эксплуатации	1

Блок производства электрической и тепловой энергии (Примечание 1):

Позиция	Количество, шт.
Роторный двигатель / Газовая турбина (Примечание 2)	от 1 до 6
Блок утилизации физического тепла сингаза (Примечание 3)	1
Блок утилизации физического тепла двигателя / турбины	1
Система анализа отходящих газов	1
Система утилизации отходящих газов	1
Руководство по эксплуатации	1
Блок хранения и сжатия синтез-газа в полном комплекте (Примечание 4):
Компрессор в взрывозащищённом исполнении	1
Дополнительный шкаф управления для монтажа в комнате управления	1
Резервуар для приема, хранения, сжатия и выдачи синтез-газа (Примечание 5)	1
Трубопроводы и запорная арматура	1
Количество баллонов азота (объем баллона – 40 л, давление 16 МПа) на каждый резервуар	8

Блок подготовки отходов для вторичной переработки (Примечание 1):

Позиция	Количество, шт.
Блок предварительной сортировки отходов вместе с выбором компонентов, которые могут быть переработаны (Примечание 2)	1
Система приема отходов подлежащих дальнейшей переработке	1
Система механического разделения отходов по размеру; выбор крупных включений с учетом индивидуальных размеров	1
Система выбора черных металлов с помощью электромагнитов	1
Система выбора цветных металлов с использованием переменного "бегущего" магнитного поля	1
Система измельчения отходов до требуемого значения фракций	1
Система формирования "стандартного" химического состава отходов и придания формы, пригодной для дальнейшей переработки	1
Система накопления отходов	1
Система сушки отходов (удаление избытка физической воды) до требуемого уровня влажности (Примечание 3)	1
Руководство по эксплуатации	индивидуально на каждую систему