Модель: PLAZARIUM PPS
-
| Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM PPS предназначены для осуществления экологически и энергетически эффективного технологического процесса деструкции жидких и газообразных углеводородов и других химических соединений под воздействием экстремально высоких температур в плазменной струе (~ 5000 ° С), обеспечивающей высокотемпературный пиролиз (крекинг) компонентов, содержащихся в газе. |
| Установка плазменного пиролиза одновременно с мобильностью имеет модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной платформе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный контейнер специальной конструкции, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра углеводородов. |
| Сырьем для переработки являются природный газ, сланцевый газ, пиролизный газ, газойль, мазут и любые тяжелые углеводородные фракции, пиролизная жидкость (синтетическая нефть), сырая нефть и различные углеводороды такие как метан CН4, этилен C2H4, этан C2H6, пропен C3H6, пропан C3H8, бутан C4H10 и другие углеводородные газы. |
| Техническим результатом работы плазменного реактора установки плазменного пиролиза PLAZARIUM PPS является деструкция химического состава сырья (углеводородов) за счет крекинга в присутствии факторов водородно-метановой плазмы, генерируемой электродуговым плазмотроном, таким образом, что содержанием конечного продукта являются в основном водород и технический углерод (или ацетилен в зависимости от температуры процесса), и процесс разложения протекает при полном отсутствии образования диоксида углерода СО2 и без эмиссии в атмосферу (СО2 нейтральная технология). |
-
-
Мобильная установка плазменного пиролиза ПЛАЗАРИУМ PPS
(Блок плазменного пиролиза):
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Тип сырья
|
Жидкое и Газообразное
(разные типы установок и реакторов)
|
Производительность плазменных установок
(по входящему сырью)
|
от 10 до 500 кг в час
(в зависимости от мощность ПС) (Примечание 1)
|
|
Режим подачи сырья
|
Постоянный, непрерывный
|
|
Тип теплоносителя
|
Низкотемпературная плазма (~5000 °С)
|
|
Рабочая температура в камере плазменного реактора, °С
|
от 1200 до 3200
(в зависимости от процесса)
|
|
Тип охлаждения конструкций установки
|
Водяное с возможной рекуперацией
|
|
Количество контуров охлаждения
|
от 1 до 5
|
|
Температура наружных стенок корпусов блоков и систем защитных кожухов установки
|
не более 40°С
|
|
Базовый плазмообразующий газ
|
Природный газ, Метан или исходное сырье
|
|
Поддерживаемое разрежение в реакторе плазменной газификации, Па
|
от 50 до 100
|
|
Напряжение сети переменного тока, В
|
3 фазы, 380±10% (Примечание 2)
|
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50/60
|
|
Потребляемая мощность основного технологического оборудования (без учета промышленной плазменной системы)
|
от 25 кВт до 20% от суммарной мощности промышленной плазменной системы (в зависимости от производительности)
|
|
Система пожаро- и взрывозащиты
|
Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота/аргона
|
|
Продукты на выходе из установки плазменного пиролиза
|
Водород (Н2) и Технический углерод (С)
|
|
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С
|
от - 40 до + 50
|
|
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м
|
соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
|
|
Количество контейнеров
|
от 1 до 5
|
|
Суммарная масса установки, тонн
|
от 8 до 40 (в зависимости от производительности)
|
|
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)
|
Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
|
|
Требуемая площадь для размещения установки
|
300 м2 на каждые 200 кВт мощности плазменной системы
(в зависимости от конфигурации)
|
|
Расчетный срок эксплуатации установки
|
до 20 - 25 лет
(Примечание 5)
|
|
Необходимый персонал для управления
|
3 человека в смену (смена - 8 часов)
|
|
Примечания:
1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменной газификации производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 - Промышленная плазменная система установки и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Установки для плазменной газификации разрабатываются под конкретный газ и сырье согласно параметрам ТЗ заказчика.
4 - Установка плазменной газификации может работать в широком диапазоне влажности сырья от 0 до 95%. Уменьшение влажности до 24-30% целесообразно только для повышения показателей энергетического баланса. Для уменьшения влажности используется тепловая энергия в виде пара и горячей воды, отводимая от конструкций установки плазменной газификации в процессе охлаждения синтез-газа и от конструкций блока производства электрической и тепловой энергии.
5 - Все параметры установки плазменной газификации изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.
6 - Расчетный срок эксплуатации установки зависит от ее параметров и комплектации и определяется в техническом проекте. Внимание! При использовании программы технического обслуживания и поддержки срок службы установки является неограниченным. Более подробно о программе технического обслуживания вы можете прочитать в специальном разделе на сайте.
7 - Конструктивное исполнение установки плазменной газификации определяются Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком в техническом проекте установки, который является первым этапом производства установки.
Усредненные показатели энергетического баланса и экономических показателей установки плазменного пиролиза ПЛАЗАРИУМ PPS:
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Объем производства водорода
|
до 25% от общей массы сырья (Примечание 1)
|
|
Суммарная потребляемая мощность технологического оборудования с учетом мощности промышленной плазменной системы
|
от 2 кВт до 4 кВт на 1 кг сырья в час (Примечание 2)
|
|
Температура генерируемого водорода (после охлаждения)
|
40 ° С (Примечание 3)
|
|
Остаточная электрическая энергия для продажи и стороннего использования
|
от 1 кВт до 3,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 4)
|
|
Суммарная выработка тепловой энергии в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С для продажи и стороннего использования
|
от 2 кВт до 6,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 5)
|
|
Усредненный показатель затрат на техническое обслуживание, % от стоимости установки в год
|
от 3 до 5
|
|
Усредненный показатель затрат на эксплуатацию установки, % от стоимости установки в год
|
от 3 до 5
(Примечание 6)
|
|
Примечания:
1 - Объем производства синтез-газа зависит от типа и морфологического состава отходов и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика. Данный синтез-газ может быть использован в качестве рабочего газа для производства тепловой и электрической энергии или в качестве технологического газа для продажи или смешения и удешевления природного газа.
2 - Затраты электроэнергии необходимые на собственные нужды установки зависят от типа и морфологического состава отходов и рассчитываются в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
3 - Объем вырабатываемой электроэнергии зависит от типа и морфологического состава отходов, типа выбранного блока производства электрической и тепловой энергии и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
4 - Электрическая энергия для продажи определяется арифметической разницей между Суммарной вырабатываемой электроэнергией и Затратами на собственные нужды. Рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
5 - Тепловая энергия в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С является неотъемлемой частью процесса производства электрической энергии и может использоваться как для для сушки и нагрева отходов, так и для продажи на различные технологические нужды.
6 - Усредненный показатель затрат зависит от конкретной страны эксплуатации установки.
7 - Строки в таблице индивидуальны, не связаны друг с другом, и зависят только от типа и морфологического состава отходов.
Комплект газоаналитического оборудования установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Напряжение сети переменного тока, В
|
1 фаза, 230±10%
|
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50/60
|
|
Потребляемая мощность
|
1,5 кВт
|
|
Расход пробы, л/мин
|
1,0±0,1
|
|
Процессы подготовки проб
|
охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода
|
|
Температура пробы, °С
|
до 80
|
|
Относительная влажность, %
|
100
|
|
Условия эксплуатации:
|
|
Диапазон температуры окружающей среды, °С
|
от + 10 до + 45
|
|
Диапазон влажности окружающей среды, %
|
от 30 до 98
|
|
Диапазон атмосферного давления, мм. рт. ст.
|
от 630 до 800
|
|
Параметры анализируемых проб:
|
|
Измерение концентраций
|
CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4 (Примечание 1)
|
|
СО, N 2 , %
|
от 0 до 50
|
|
H2 , %
|
от 0 до 80
|
|
CO2 , O2 , %
|
от 0 до 21
|
|
CH4 , %
|
от 0 до 5
|
|
Пределы допускаемой основной погрешности измерения, %
|
±2 (±5 для H2)
|
|
Время установления показаний (без учета времени транспортирования пробы), сек
|
40 (105 для H2)
|
|
Механические примеси, пыль, мг/м3
|
от 0 до 3000
|
|
Пределы основной погрешности измерений массовой концентрации пыли, %
|
±20
|
|
Периодичность калибровки
|
не реже одного раза в 1 мес. (Примечание 2)
|
|
Периодичность поверки
|
не реже одного раза в 1 год
|
|
Примечания:
1 - Список параметров измерения концентраций определяется в соответствии с индивидуальными особенностями установки и ТЗ заказчика.
2 - Калибровочные газовые баллоны для корректировки показаний газоанализаторов входят в состав комплекта газоаналитического оборудования и являются его составной частью в составе комнаты управления. |
-
Мобильная установка плазменного пиролиза природного газа ПЛАЗАРИУМ PPS:
|
Позиция
|
Количество, шт.
|
|
Блок подачи (ввода) природного газа в реактор плазменного пиролиза углеводородов (Примечание 1)
|
1
|
|
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS с основными и резервными плазмотронами в полном комплекте
|
1
|
|
Блок управления с цифровой и аналоговой системой контроля и управления установкой (Примечание 2)
|
1
|
|
Реактор плазменного пиролиза углеводородов с оборудованием для его эксплуатации
|
1
|
|
Комплект газоаналитического оборудования
|
1
|
|
Руководство по эксплуатации
|
1
|
|
Гарантийный талон
|
1
|
|
Дополнительное оборудование (опция):
|
|
Система очистки сырья (природного газа (метана) или другого исходного газа углеводородов)
|
1
|
|
Блок отделения технического углерода по размеру с оборудованием для его эксплуатации
|
1
|
|
Система очистки водорода
|
1
|
|
Система рекуперации тепловой энергии и предварительного подогрева сырья
|
1
|
|
Примечания:
1 - Конструкция блока подачи определяется расходом газа углеводородов и его химическим составом.
2 - Система управления либо является независимой на всю плазменную систему, либо полностью интегрируется в главный пульт головного устройства. |
-
Все составные части установки плазменного пиролиза природного газа, метана и углеводородов PLAZARIUM PPS оснащены контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, распределенной и единой системой отображения информации. Цифровое управление всеми устройствами и процессами установки плазменного пиролиза, дублированное полностью аналоговым управлением, позволяет использовать плазменную установку в условиях повышенной надежности.
|
| Плазменная система имеет основной контроллер для правильного выполнения всех операций и управления различными параметрами и человеко-машинный интерфейс для установки и управления всеми параметрами. Управление осуществляется с помощью внешнего ПК и контролера посредством соединения через локальную сеть внутри плазменной установки. Программное обеспечение отслеживает, контролирует и сохраняет статистику параметров работы составных частей плазменной установки и все действия оператора.
|
| Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM PPS предназначены для осуществления экологически и энергетически эффективного технологического процесса деструкции жидких и газообразных углеводородов и других химических соединений под воздействием экстремально высоких температур в плазменной струе (~ 5000 ° С), обеспечивающей высокотемпературный пиролиз (крекинг) компонентов, содержащихся в газе. |
| Установка плазменного пиролиза одновременно с мобильностью имеет модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной платформе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный контейнер специальной конструкции, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра углеводородов. |
| Сырьем для переработки являются природный газ, сланцевый газ, пиролизный газ, газойль, мазут и любые тяжелые углеводородные фракции, пиролизная жидкость (синтетическая нефть), сырая нефть и различные углеводороды такие как метан CН4, этилен C2H4, этан C2H6, пропен C3H6, пропан C3H8, бутан C4H10 и другие углеводородные газы. |
| Техническим результатом работы плазменного реактора установки плазменного пиролиза PLAZARIUM PPS является деструкция химического состава сырья (углеводородов) за счет крекинга в присутствии факторов водородно-метановой плазмы, генерируемой электродуговым плазмотроном, таким образом, что содержанием конечного продукта являются в основном водород и технический углерод (или ацетилен в зависимости от температуры процесса), и процесс разложения протекает при полном отсутствии образования диоксида углерода СО2 и без эмиссии в атмосферу (СО2 нейтральная технология). |
Мобильная установка плазменного пиролиза ПЛАЗАРИУМ PPS
(Блок плазменного пиролиза):
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Тип сырья
|
Жидкое и Газообразное
(разные типы установок и реакторов)
|
Производительность плазменных установок
(по входящему сырью)
|
от 10 до 500 кг в час
(в зависимости от мощность ПС) (Примечание 1)
|
|
Режим подачи сырья
|
Постоянный, непрерывный
|
|
Тип теплоносителя
|
Низкотемпературная плазма (~5000 °С)
|
|
Рабочая температура в камере плазменного реактора, °С
|
от 1200 до 3200
(в зависимости от процесса)
|
|
Тип охлаждения конструкций установки
|
Водяное с возможной рекуперацией
|
|
Количество контуров охлаждения
|
от 1 до 5
|
|
Температура наружных стенок корпусов блоков и систем защитных кожухов установки
|
не более 40°С
|
|
Базовый плазмообразующий газ
|
Природный газ, Метан или исходное сырье
|
|
Поддерживаемое разрежение в реакторе плазменной газификации, Па
|
от 50 до 100
|
|
Напряжение сети переменного тока, В
|
3 фазы, 380±10% (Примечание 2)
|
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50/60
|
|
Потребляемая мощность основного технологического оборудования (без учета промышленной плазменной системы)
|
от 25 кВт до 20% от суммарной мощности промышленной плазменной системы (в зависимости от производительности)
|
|
Система пожаро- и взрывозащиты
|
Взрывные клапаны с ручной и автоматической системами подачи азота/аргона
|
|
Продукты на выходе из установки плазменного пиролиза
|
Водород (Н2) и Технический углерод (С)
|
|
Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С
|
от - 40 до + 50
|
|
Габаритные размеры, Д×Ш×В, м
|
соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов
|
|
Количество контейнеров
|
от 1 до 5
|
|
Суммарная масса установки, тонн
|
от 8 до 40 (в зависимости от производительности)
|
|
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)
|
Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)
|
|
Требуемая площадь для размещения установки
|
300 м2 на каждые 200 кВт мощности плазменной системы
(в зависимости от конфигурации)
|
|
Расчетный срок эксплуатации установки
|
до 20 - 25 лет
(Примечание 5)
|
|
Необходимый персонал для управления
|
3 человека в смену (смена - 8 часов)
|
|
Примечания:
1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменной газификации производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 - Промышленная плазменная система установки и другие энергетические системы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Установки для плазменной газификации разрабатываются под конкретный газ и сырье согласно параметрам ТЗ заказчика.
4 - Установка плазменной газификации может работать в широком диапазоне влажности сырья от 0 до 95%. Уменьшение влажности до 24-30% целесообразно только для повышения показателей энергетического баланса. Для уменьшения влажности используется тепловая энергия в виде пара и горячей воды, отводимая от конструкций установки плазменной газификации в процессе охлаждения синтез-газа и от конструкций блока производства электрической и тепловой энергии.
5 - Все параметры установки плазменной газификации изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.
6 - Расчетный срок эксплуатации установки зависит от ее параметров и комплектации и определяется в техническом проекте. Внимание! При использовании программы технического обслуживания и поддержки срок службы установки является неограниченным. Более подробно о программе технического обслуживания вы можете прочитать в специальном разделе на сайте.
7 - Конструктивное исполнение установки плазменной газификации определяются Исполнителем с согласованием габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком в техническом проекте установки, который является первым этапом производства установки.
Усредненные показатели энергетического баланса и экономических показателей установки плазменного пиролиза ПЛАЗАРИУМ PPS:
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Объем производства водорода
|
до 25% от общей массы сырья (Примечание 1)
|
|
Суммарная потребляемая мощность технологического оборудования с учетом мощности промышленной плазменной системы
|
от 2 кВт до 4 кВт на 1 кг сырья в час (Примечание 2)
|
|
Температура генерируемого водорода (после охлаждения)
|
40 ° С (Примечание 3)
|
|
Остаточная электрическая энергия для продажи и стороннего использования
|
от 1 кВт до 3,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 4)
|
|
Суммарная выработка тепловой энергии в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С для продажи и стороннего использования
|
от 2 кВт до 6,8 кВт на 1 кг отходов в час (Примечание 5)
|
|
Усредненный показатель затрат на техническое обслуживание, % от стоимости установки в год
|
от 3 до 5
|
|
Усредненный показатель затрат на эксплуатацию установки, % от стоимости установки в год
|
от 3 до 5
(Примечание 6)
|
|
Примечания:
1 - Объем производства синтез-газа зависит от типа и морфологического состава отходов и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика. Данный синтез-газ может быть использован в качестве рабочего газа для производства тепловой и электрической энергии или в качестве технологического газа для продажи или смешения и удешевления природного газа.
2 - Затраты электроэнергии необходимые на собственные нужды установки зависят от типа и морфологического состава отходов и рассчитываются в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
3 - Объем вырабатываемой электроэнергии зависит от типа и морфологического состава отходов, типа выбранного блока производства электрической и тепловой энергии и рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
4 - Электрическая энергия для продажи определяется арифметической разницей между Суммарной вырабатываемой электроэнергией и Затратами на собственные нужды. Рассчитывается в техническом проекте установки на основании ТЗ заказчика.
5 - Тепловая энергия в виде пара 300°С и горячей воды до 100°С является неотъемлемой частью процесса производства электрической энергии и может использоваться как для для сушки и нагрева отходов, так и для продажи на различные технологические нужды.
6 - Усредненный показатель затрат зависит от конкретной страны эксплуатации установки.
7 - Строки в таблице индивидуальны, не связаны друг с другом, и зависят только от типа и морфологического состава отходов.
Комплект газоаналитического оборудования установки плазменной газификации ПЛАЗАРИУМ MGS:
|
Характеристики
|
Величина / Тип
|
|
Напряжение сети переменного тока, В
|
1 фаза, 230±10%
|
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50/60
|
|
Потребляемая мощность
|
1,5 кВт
|
|
Расход пробы, л/мин
|
1,0±0,1
|
|
Процессы подготовки проб
|
охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода
|
|
Температура пробы, °С
|
до 80
|
|
Относительная влажность, %
|
100
|
|
Условия эксплуатации:
|
|
Диапазон температуры окружающей среды, °С
|
от + 10 до + 45
|
|
Диапазон влажности окружающей среды, %
|
от 30 до 98
|
|
Диапазон атмосферного давления, мм. рт. ст.
|
от 630 до 800
|
|
Параметры анализируемых проб:
|
|
Измерение концентраций
|
CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4 (Примечание 1)
|
|
СО, N 2 , %
|
от 0 до 50
|
|
H2 , %
|
от 0 до 80
|
|
CO2 , O2 , %
|
от 0 до 21
|
|
CH4 , %
|
от 0 до 5
|
|
Пределы допускаемой основной погрешности измерения, %
|
±2 (±5 для H2)
|
|
Время установления показаний (без учета времени транспортирования пробы), сек
|
40 (105 для H2)
|
|
Механические примеси, пыль, мг/м3
|
от 0 до 3000
|
|
Пределы основной погрешности измерений массовой концентрации пыли, %
|
±20
|
|
Периодичность калибровки
|
не реже одного раза в 1 мес. (Примечание 2)
|
|
Периодичность поверки
|
не реже одного раза в 1 год
|
|
Примечания:
1 - Список параметров измерения концентраций определяется в соответствии с индивидуальными особенностями установки и ТЗ заказчика.
2 - Калибровочные газовые баллоны для корректировки показаний газоанализаторов входят в состав комплекта газоаналитического оборудования и являются его составной частью в составе комнаты управления. |
Мобильная установка плазменного пиролиза природного газа ПЛАЗАРИУМ PPS:
|
Позиция
|
Количество, шт.
|
|
Блок подачи (ввода) природного газа в реактор плазменного пиролиза углеводородов (Примечание 1)
|
1
|
|
Промышленная плазменная система ПЛАЗАРИУМ TPS с основными и резервными плазмотронами в полном комплекте
|
1
|
|
Блок управления с цифровой и аналоговой системой контроля и управления установкой (Примечание 2)
|
1
|
|
Реактор плазменного пиролиза углеводородов с оборудованием для его эксплуатации
|
1
|
|
Комплект газоаналитического оборудования
|
1
|
|
Руководство по эксплуатации
|
1
|
|
Гарантийный талон
|
1
|
|
Дополнительное оборудование (опция):
|
|
Система очистки сырья (природного газа (метана) или другого исходного газа углеводородов)
|
1
|
|
Блок отделения технического углерода по размеру с оборудованием для его эксплуатации
|
1
|
|
Система очистки водорода
|
1
|
|
Система рекуперации тепловой энергии и предварительного подогрева сырья
|
1
|
|
Примечания:
1 - Конструкция блока подачи определяется расходом газа углеводородов и его химическим составом.
2 - Система управления либо является независимой на всю плазменную систему, либо полностью интегрируется в главный пульт головного устройства. |
Все составные части установки плазменного пиролиза природного газа, метана и углеводородов PLAZARIUM PPS оснащены контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, распределенной и единой системой отображения информации. Цифровое управление всеми устройствами и процессами установки плазменного пиролиза, дублированное полностью аналоговым управлением, позволяет использовать плазменную установку в условиях повышенной надежности.
|
| Плазменная система имеет основной контроллер для правильного выполнения всех операций и управления различными параметрами и человеко-машинный интерфейс для установки и управления всеми параметрами. Управление осуществляется с помощью внешнего ПК и контролера посредством соединения через локальную сеть внутри плазменной установки. Программное обеспечение отслеживает, контролирует и сохраняет статистику параметров работы составных частей плазменной установки и все действия оператора.
|
Copyright © 2007-2022 ПЛАЗАРИУМ
Все права защищены.
|
