Установки плазменного гидрокрекинга нефти, тяжелых нефтяных остатков
и отработанных моторных масел
PLAZARIUM PCS
Модель: PLAZARIUM PCS
-
Мобильные установки плазменного крекинга PLAZARIUM PCS предназначены для осуществления технологического процесса плазменного крекинга (деструкции) тяжелых углеводородных фракций посредством факторов плазменной струи с получением углеводородного газа и жидкой смеси легких фракций моторных топлив.
Сырьем для переработки являются тяжелые углеводородные остатки (тяжелые нефти и нефтяные остатки такие как мазут, битум, гудрон и т.п.), отработанные моторные масла, индустриальные масла и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные масла, приборные масла, трансформаторные масла, компрессорные масла и турбинные масла и смеси отработанных нефтепродуктов.
Мобильность конструкции установки плазменного крекинга мазута и отработанных моторных масел обеспечивает удобство транспортировки, позволяет размещать установку на шасси автомобиля, обеспечивает минимум монтажных работ на месте, возможность гибкой регулирования технологических параметров установки с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов.
Установка плазменного крекинга одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный контейнер, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра тяжелых нефтяных остатков.
Установка плазменного крекинга в случае автономного применения оснащается встроенной в реактор ректификационной колонной для разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции.
Основные преимущества Установкa плазменного крекинга тяжелой нефти и отработанных масел ПЛАЗАРИУМ PCS :- Мобильность и модульность конструкции;
- Проста и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами;
- Отсутствие балластного азота и отсутствие образования диоксидов азота (NO2) и оксидов азота (NOx);
- Простота и автоматизация системы управления установкой и процессом уничтожения отходов;
- Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку установки плазменного крекинга);
- Полная экологичность процесса переработки тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов, битумов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел , приборных масел , трансформаторных масел , компрессорных масел, турбинных масел и смесей отработанных нефтепродуктов. Отсутствие смол, диоксинов и фуранов;
- Получение чистой топливной фракции или смеси топливных фракций на выходе из установки плазменного крекинга;
- Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления тяжелых нефтяных остатков;
- Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC.
Техническим результатом работы плазменного реактора установки плазменного крекинга PCS является изменение фракционного и химического состава сырья (тяжелой углеводородной фракции) за счет крекинга в присутствии факторов пароводяной плазменной струи электродугового плазмотрона таким образом, что содержанием конденсируемых (жидких) фракций являются в основном бензиновая и дизельная фракции и процесс разложения протекает при минимальном образовании газов разложения и без выхода более тяжелых углеводородных фракций, чем исходное сырье. Это достигается за счет высокой степени автоматизации, одновременного контроля всех параметров процесса плазменного крекинга, в различных точках конструкции плазменного реактора, совместно с регулировкой мощности промышленных паровых плазмотронов. Установка плазменного крекинга оснащается самым современным комплектом газоаналитического оборудования, предназначенным для контроля состава газа, концентрации вредных веществ и массовой концентрации пыли в технологическом газе после реактора плазмохимического крекинга и после процесса конденсации, системы очистки газа и системы разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции (опционально). 
Энергоснабжение установки плазменного крекинга тяжелых углеводородных остатков (тяжелой нефти и нефтяных остатков таких как мазут, битум, гудрон), отработанных моторных масел, индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел, приборных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел, турбинных масел и смесей отработанных нефтепродуктов осуществляется от внешней системы электроснабжения (промышленная трехфазная сеть переменного электрического тока напряжением 380/400 В и частотой 50/60 Гц).
В состав оборудования комнаты управления входит специальный комплект слежения за показаниями качества сетевой электрической энергии и перебоями в сети подачи и специальный комплект бесперебойного электропитания для всех основных систем управления.
В случае обнаружения некачественного электропитания или неполадок во внешней электрической сети комплект слежения сумеет зафиксировать проблему и выключить все нагруженное оборудование, а комплект бесперебойного электропитания сумеет поддерживать в работе основную цепь управления в случае потери или отключения электрического питания установки плазменного крекинга тяжелых нефтяных остатков.Установка плазменного крекинга тяжелой нефти оснащена устройствами и приборами, позволяющими регулировать все рабочие параметры процесса плазменного крекинга, охлаждения и конденсации газа, а также разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции в ручном и автоматическом режиме.
Взрывобезопасность и Пожаробезопасность установки обеспечивается соблюдением норм и правил руководства по эксплуатации, наличием взрывобезопасных клапанов и автоматических систем подачи азота с возможностью ручного управления, постоянным контролем процесса крекинга, исключением образования взрывоопасных сред и выбором комплектующих, непосредственно расположенных в потенциально опасных зонах, во взрывобезопасном исполнении, а также выбором конструкционных, уплотнительных и теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления установки, из условий их взрыво-пожаробезопасной работы при штатных и аварийных режимах работы.
-
Переработка тяжелых углеводородных фракций
- Мазуты - являются остатком после выделения из нефти или продуктов её вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350—360 °С;
- Вязкие и кислые гудроны - являются остатком, образующимся в результате отгонки из нефти при атмосферном давлении и под вакуумом фракций, выкипающих до 450—600 °C (в зависимости от природы нефти) и образующиеся при очистке некоторых нефтепродуктов (например, смазочных масел) концентрированной серной кислотой;
- Природные и Искусственные (технические) битумы - полезные ископаемые органического происхождения с первичной углеводородной основой (естественные производные нефти, образующиеся при нарушении консервации её залежей в результате химического и биохимического окисления) и остаточные продукты переработки нефти, каменного угля и сланцев, по составу сходные с природными битумами.
Высокотемпературное термическое воздействие внутри плазменного реактора установкиPLAZARIUM PCS , позволяет перерабатывать любые тяжелые углеводородные фракции в светлые продукты, пригодные для производства моторных топлив. Рабочий процесс основан на воздействии на сырье факторами пароводяной плазменной струи электродугового плазмотрона без доступа кислорода воздуха. Подробнее...Переработка отработанных моторных масел
Установки плазменного крекингаПЛАЗАРИУМ PCS предназначены для переработки отработанных моторных масел в светлые продукты, пригодные для производства моторных топлив.
Подробнее...
Переработка отработанных индустриальных масел
Установки плазменного крекингаПЛАЗАРИУМ PCS предназначены для переработки отработанных индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел, приборных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел и турбинных масел в светлые продукты, пригодные для производства моторных топлив.
Подробнее...Переработка смеси отработанных нефтепродуктов
Установки плазменного крекингаПЛАЗАРИУМ PCS предназначены для переработки смеси отработанных нефтепродуктов, потерявших потребительские свойства: нефтяные промывочные жидкости, масла, извлекаемые из отработанных нефтяных эмульсий; смеси нефти и нефтепродуктов, собранные при зачистке средств хранения, транспортирования и извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих вод в светлые продукты, пригодные для производства моторных топлив.
Подробнее...
Переработка СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей)
Установки плазменного крекингаПЛАЗАРИУМ PCS предназначены для переработки СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) – сложных многокомпонентных масляно-эмульсионных систем, применяемыех практически во всех процессах металлообработки, металлопроката, производства железо - бетонных изделий (ЖБИ) в светлые продукты, пригодные для производства моторных топлив.
Подробнее... -
Блок плазменного крекинга:
Характеристики Величина Производительность блока плазменного крекинга (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная / непрерывная Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт соответствует 10% от мощности плазменной системы Мощность плазменной системы, кВт от 50 и более (в зависимости от производительности блока) Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футовКоличество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 5) Суммарная масса блока, тонн от 5 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)
Блок хранения топлива:Характеристики Величина Объем топлива для хранения и обмена между блоками (Примечание 1) соответствует двойной производительности блоков Виды сохраняемого топлива любое жидкое топливо, тяжелая углеводородная фракция или отработанные масла, бензиновая и дизельная фракции Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт 2 Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от - 60 до + 50 Габаритные размеры, Д×Ш×В, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футовКоличество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 5) Суммарная масса блока, тонн от 3 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)
Примечания:
1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменного крекинга производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Установки для плазменного крекинга разрабатываются под конкретный тип тяжелой нефти согласно параметрам ТЗ заказчика и вязкости сырья.
4 - Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного крекинга.
5 - Установка плазменного крекинга базируется в 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров крекинга, количества и производительности основных блоков, типа и вязкости тяжелой нефти и ТЗ заказчика).
6 - Все параметры установки плазменного крекинга изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика. -
Блок плазменного крекинга:
Позиция Количество, шт. Плазменная система PLAZARIUM TPS в полной комплектации1 Реактор плазменного крекинга 1 Система нагрева вязкого тяжелого остатка и его подачи в реактор плазменного крекинга 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком плазменного крекинга 1 Система дымоудаления или передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1
Примечания:
1 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 2 на каждый блок (зависит от производительности каждого блока, типа сырья и ТЗ заказчика).
2 - Комплектация и параметры установки плазменного крекинга изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика. -
Центральное, полностью цифровое управление всеми устройствами и процессами установки плазменного крекинга тяжелой нефти (мазута) и отработанных масел ПЛАЗАРИУМ PCS , дублированное полностью аналоговым управлением, располагается на центральной передней панели системы.
Сенсорная панель имеет современное программное обеспечение с возможностями программирования и настройки под индивидуальные требования клиента.
Цифровое управление всеми параметрами установки плазменного крекинга тяжелой нефти (мазута) и отработанных маселПЛАЗАРИУМ PCS позволяет перейти к полному цифровому синтезу технологических процессов с использованием пароводяной плазмы и процесса крекинга.
Наличие многоязычного интерфейса облегчает доступ операторам из разных стран к настройкам и управлению основными процессами и каждым блоком установки плазменного крекинга тяжелой нефти.
Программное обеспечение установки плазменного крекинга мазутаПЛАЗАРИУМ PCS имеет ручное цифровое управление каждым индивидуальным блоком, а также имеет полностью автоматическое управление по заранее запрограммированным алгоритмам с возможностью их изменения под конкретный технологический процесс.Программное обеспечение включает в себя 3-х уровневый интерфейс пользователя:
- Оператора,
- Технолога предприятия
- Инженера (исследователя) – разработчика технологий (изменение статической и динамической выходных вольтамперных характеристик и других параметров).
Первые два уровня реализованы в пульте оператора посредством графического экрана, третий уровень реализуется подключением по LAN персонального компьютера.
    | Мобильные установки плазменного крекинга Сырьем для переработки являются тяжелые углеводородные остатки (тяжелые нефти и нефтяные остатки такие как мазут, битум, гудрон и т.п.), отработанные моторные масла, индустриальные масла и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные масла, приборные масла, трансформаторные масла, компрессорные масла и турбинные масла и смеси отработанных нефтепродуктов. Мобильность конструкции установки плазменного крекинга мазута и отработанных моторных масел обеспечивает удобство транспортировки, позволяет размещать установку на шасси автомобиля, обеспечивает минимум монтажных работ на месте, возможность гибкой регулирования технологических параметров установки с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов. Установка плазменного крекинга одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный контейнер, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра тяжелых нефтяных остатков. Установка плазменного крекинга в случае автономного применения оснащается встроенной в реактор ректификационной колонной для разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции. |
|
Основные преимущества Установкa плазменного крекинга тяжелой нефти и отработанных масел
|    |
| Техническим результатом работы плазменного реактора установки плазменного крекинга PCS является изменение фракционного и химического состава сырья (тяжелой углеводородной фракции) за счет крекинга в присутствии факторов пароводяной плазменной струи электродугового плазмотрона таким образом, что содержанием конденсируемых (жидких) фракций являются в основном бензиновая и дизельная фракции и процесс разложения протекает при минимальном образовании газов разложения и без выхода более тяжелых углеводородных фракций, чем исходное сырье. Это достигается за счет высокой степени автоматизации, одновременного контроля всех параметров процесса плазменного крекинга, в различных точках конструкции плазменного реактора, совместно с регулировкой мощности промышленных паровых плазмотронов. |
| Установка плазменного крекинга оснащается самым современным комплектом газоаналитического оборудования, предназначенным для контроля состава газа, концентрации вредных веществ и массовой концентрации пыли в технологическом газе после реактора плазмохимического крекинга и после процесса конденсации, системы очистки газа и системы разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции (опционально). | 
|
   | Энергоснабжение установки плазменного крекинга тяжелых углеводородных остатков (тяжелой нефти и нефтяных остатков таких как мазут, битум, гудрон), отработанных моторных масел, индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел, приборных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел, турбинных масел и смесей отработанных нефтепродуктов осуществляется от внешней системы электроснабжения (промышленная трехфазная сеть переменного электрического тока напряжением 380/400 В и частотой 50/60 Гц).
В состав оборудования комнаты управления входит специальный комплект слежения за показаниями качества сетевой электрической энергии и перебоями в сети подачи и специальный комплект бесперебойного электропитания для всех основных систем управления. В случае обнаружения некачественного электропитания или неполадок во внешней электрической сети комплект слежения сумеет зафиксировать проблему и выключить все нагруженное оборудование, а комплект бесперебойного электропитания сумеет поддерживать в работе основную цепь управления в случае потери или отключения электрического питания установки плазменного крекинга тяжелых нефтяных остатков. |
| Установка плазменного крекинга тяжелой нефти оснащена устройствами и приборами, позволяющими регулировать все рабочие параметры процесса плазменного крекинга, охлаждения и конденсации газа, а также разгонки получаемой смеси на отдельные бензиновую и дизельную фракции в ручном и автоматическом режиме.
Взрывобезопасность и Пожаробезопасность установки обеспечивается соблюдением норм и правил руководства по эксплуатации, наличием взрывобезопасных клапанов и автоматических систем подачи азота с возможностью ручного управления, постоянным контролем процесса крекинга, исключением образования взрывоопасных сред и выбором комплектующих, непосредственно расположенных в потенциально опасных зонах, во взрывобезопасном исполнении, а также выбором конструкционных, уплотнительных и теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления установки, из условий их взрыво-пожаробезопасной работы при штатных и аварийных режимах работы. | |