Installations de rectification des hydrocarbures liquides avec l’unité de craquage par plasma pour les résidus lourds PLAZARIUM MFS

• Description

  Les installations mobiles de gazéification par plasma PLAZARIUM MFS combinées à une tour de fractionnement sont destinées au fractionnement (essence, diesel, résidu solide (mazout, goudron et coke), avec transformation consécutive du résidu lourd dans l’unité de craquage par plasma (en essence et diesel) (raffinage du pétrole synthétique fluide et du pétrole naturel).

  Le réacteur de l'installation de fractionnement MFS et la tour de fractionnement peuvent être réalisés en deux versions d’exécution : réacteur périodique et tour de fractionnement périodique (division en une fraction après avoir atteint la température nécessaire) ou réacteur à alimentation continue et tour de fractionnement en continu (division en 3 ou 5 fractions simultanément). Attention ! Le mazout et le résidu lourd sont ensuite transformés dans l’unité de craquage par plasma afin d'obtenir un mélange de fractions d’essence et de diesel, suivi de leur distillation en fractions séparées.

  La chambre de combustion de l'installation de fractionnement est équipée d'une ou plusieurs options de chauffage et d'augmentation de la température dans le réacteur : Torche à combustible liquide : capable de travailler sur n'importe quel type de carburant liquide (carburant diesel, carburant synthétique liquide, huile, etc.). Trémies électriques : offrent la possibilité d'augmenter la vitesse et de faciliter le processus de travail. Torche à gaz : capable de travailler sur du gaz naturel, du gaz d'hydrocarbures élaboré lors du processus de pyrolyse, de fractionnement et de craquage ou sur du gaz de synthèse, qui arrive de la station de gazéification de déchets par plasma. Les avantages principaux de la station de fractionnement du pétrole synthétique et naturel avec unité de craquage par plasma du résidu lourd sont : Sa mobilité ; La simplicité du système de commande de la station et du processus technologique ; La simplicité et la sécurité du montage et de l'exploitation, l’absence de contact avec le combustible fluide ; La possibilité de travailler à l’extérieur et avec un large diapason de température environnementale (de -60°C à +50°C) ainsi qu’une humidité élevée (les paramètres sont déterminés par les spécifications de la station de pyrolyse de déchets par plasma) ; L’utilisation du gaz de synthèse (CO + Н2) de la station de gazéification de déchets par plasma pour le maintien de la température dans le réacteur de pyrolyse et le réacteur de fractionnement, ce qui diminue le prix du chauffage, permet la montée en régime et le maintien de la température, l’écologie absolue du processus, ainsi que l’augmentation du volume de combustible produit. Le respect de l'environnement pendant le processus de fractionnement du carburant synthétique et naturel : Tous les résidus du processus de fractionnement sont utilisés comme matières premières pour la station de gazéification de déchets par plasma PLAZARIUM MGS ou pour l’unité de craquage par plasma. La transformation complète des résidus des fractions lourdes en essence et en diesel dans l’unité de craquage par plasma élimine le résidu lourd du processus technologique et augmente sensiblement la quantité de combustible produite (fraction d’essence et de diesel). Possibilité d'exploitation directement sur le lieu d’emmagasinage et de collecte du pétrole naturel et synthétique. Les émissions maximales admissibles correspondent à GOST SaNPiN 2.2.112.1.1.567-96 et aux normes de la directive de l'UE. Attention ! Dans le cas de la Version hybride de l'usine avec une combinaison de deux installations (installation de fractionnement par plasma PLAZARIUM MFS et installation de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS), les rejets (émissions) dans l’atmosphère sont inexistants. Dans le cas de la Version hybride de l'usine avec une combinaison de deux installations (installation de fractionnement par plasma PLAZARIUM MFS et installation de gazéification par plasma PLAZARIUM MGS), la possibilité de production d’électricité, de chaleur et de carburant permet de travailler dans un mode complètement indépendant en matière de carburant et matière d’énergie.

  L'unité de stockage et de transfert de carburant (carburant synthétique liquide, essence et diesel) entre l'installation de pyrolyse et la tour de fractionnement se compose de barils standard de deux cents litres, avec la possibilité de les remplacer rapidement et de les remplir pour stocker diverses fractions de carburant et de grands réservoirs pour le stockage et le pompage de carburant synthétique ou de pétrole naturel. Le nombre de barils et de récipients dépend de la performance de chacun de leurs trois unités : l’unité de pyrolyse, l’unité de fractionnement ou l’unité de craquage par plasma du résidu lourd (mazout et goudron).

• Utilisation

  Transformation du pétrole synthétique et naturel en fractions d’essence et de diesel Fractions à séparer : D’essence : température d'évaporation 180 °C De pétrole : température d'évaporation 120 - 240 °C De diesel : température d'évaporation 180 - 360 °C De gasoil : température d'évaporation 330-360° С Lourde (Mazout et Goudron) : température d'évaporation plus de 360° С Attention ! Le mazout et les autres résidus de fractions lourdes sont ensuite transformés dans l’unité de craquage par plasma afin d'obtenir un mélange de fractions d’essence et de diesel et leur distillation en fractions séparées. La tour de fractionnement peut être réalisée en deux versions d’exécution : tour de fractionnement périodique (division en une fraction après obtention de la température nécessaire) et tour de fractionnement en continu (division en 3 ou 5 fractions simultanément). Plus de détails...

• Caractéristiques techniques

  Bloc de rectification : Paramètres Valeur Productivité du bloc de rectification (Note 1) de 50 à 1000 kg/h (de 1 à 25 tonnes/jour) Alimentation en matière première constante ou périodique (1 fois / 10-12 heures) Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW pour chaque 2 tonnes/jour jusqu'à 5 Température moyenne dans la colonne de rectification, °С jusqu'à 380 Température moyenne dans le réacteur de pyrolyse, °С jusqu'à 560 Température moyenne dans la chambre de combustion, °С jusqu'à 680 Refroidissement du système de condensation du combustible D'eau, fermé (Note 3) Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 6 à 30 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100% à deux postes) Bloc du craquage par plasma : Paramètres Valeur Productivité du bloc de craquage par plasma (Note 1) de 50 à 1000 kg/h (de 1 à 25 tonnes/jour) Alimentation en matières premières Constante/ permanente Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW correspond à 10% de la capacité du système plasmatique Capacité du système par plasma, kW de 50 et plus (dépend de la productivité) Température de travail du jet de plasma et de la matière à traiter, °С 1000-1200 Refroidissement du système de condensation du combustible D'eau, fermé (Note 3) Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 5 à 30 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100%) Bloc de stockage de combustible : Paramètres Valeur Volume de combustible pour le stockage et l'échange entre les blocs de pyrolyse, de rectification et de craquage par plasma (Note 1) Correspond au double de la productivité des blocs de pyrolyse, de rectification et de craquage par plasma Type de combustible à stocker combustible synthétique fluide, fraction hydrocarbonée lourde, fraction d’essence et de diesel Tension du réseau alternatif, V 3 phases, 380±10% (Note 2) Fréquence d’alimentation, Hz 50/60 Puissance consommée de l’équipement principal, kW 2 Gamme de températures de service de l'environnement, °С de - 60 à + 50 Gabarits Longueur/Largeur/Profondeur, m correspond aux dimensions des conteneurs de 20/30/40 pieds Nombre de containers de 1 à 2 et plus (Note 4) Masse totale du bloc, tonnes de 3 à 40 (dépend de la productivité) Régime de travail (Coefficient du cycle de travail) prolongé, permanent (PV=100%) Notes : 1 - Possibilitéé de fabrication d’installation de pyrolyse par plasma avec une capacitéé productive de 80 tonnes/jour (HGP-3000) et 100 tonnes/jour (HGP-5000) sur commande. 2 - La source d'alimentation assure l'adaptation automatique à toute tension d'entrée dans le diapason de 380 - 450 V pour trois phases. 3 - Le choix de refroidissement dépend des spécifications de la station de pyrolyse par plasma. 4 - La station se basent dans des conteneurs standards de 20/30/40 pieds, le nombre de conteneur varies de un à six et plus (tout dépend des paramètres nécessaires de la destruction, du nombre et de la productivité des blocs principaux, du type de déchets et des spécifications du client). 5 - Tous les paramètres de l’installation de pyrolyse par plasma correspondent aux spécifications du client.

• Lot de livraison

  Bloc de rectification et colonne de rectification : Position Quantité, pcs Colonne de rectification 1 Réacteur de rectification 1 Chambre de combustion avec système de chauffage (torche à combustible fluide, torche à gaz, radiateurs de chauffage électrique) 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Colonne de déshydratation du gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du gaz d'hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de combustible 1 Système de commande du bloc de rectification 1 Système d'évacuation du résidu solide vers le bloc de craquage par plasma 1 Système du désenfumage, du transfert du gaz d'hydrocarbures vers la station de gazéification par plasmatique et l’alimentation en gaz de synthèse les torches à gaz 1 Manuel et documentation technique complète 1 Bloc de craquage par plasma : Position Quantité, pcs Système plasmatique PLAZARIUM TPS complet 1 Réacteur de craquage par plasma 1 Système de chauffage du résidu solide visqueux et de son amenée dans le réacteur de craquage par plasma 1 Échangeur de chaleur 1 Séparateur de gaz 1 Système de refroidissement et de condensation du gaz d'hydrocarbures 1 Système de stockage et de pompage de combustible 1 Système de commande du bloc de craquage par plasma 1 Système de désenfumage, de transfert du gaz d'hydrocarbures vers la station de gazéification par plasma 1 Manuel et documentation technique d’exploitation 1 Notes : 1 - L’installation se situent dans des conteneurs standards de 20/30/40 pieds, le nombre des conteneurs varies de un à deux pour chaque bloc (tout dépend des paramètres nécessaires de la destruction, du type de déchets et des spécifications du client). 2 - Les fournitures et les paramètres de l’installation de pyrolyse par plasma correspondent aux spécifications du client.